पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक सामग्री कार्यात्मक सामग्री हैं जो यांत्रिक ऊर्जा और विद्युत ऊर्जा के बीच रूपांतरण का एहसास कराती हैं (1)

पीजोइलेक्ट्रिक सामग्रियां कार्यात्मक सामग्रियां हैं जो रूपांतरण का एहसास कराती हैं । यांत्रिक ऊर्जा और विद्युत ऊर्जा के बीच इसके विकास का एक लंबा इतिहास है। 1880 के दशक में क्यूरी बंधुओं द्वारा क्वार्ट्ज क्रिस्टल पर पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव की खोज के बाद से, पीजोइलेक्ट्रिक सामग्रियों ने व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। अनुसंधान के गहन होने के साथ, बड़ी संख्या में पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री, जैसे कि पीजोइलेक्ट्रिक कार्यात्मक सिरेमिक सामग्री, पीजो फिल्म, पीजोइलेक्ट्रिक मिश्रित सामग्री, आदि। इन सामग्रियों के उपयोग की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला है, और बिजली, चुंबकत्व, ध्वनि, प्रकाश, गर्मी, आर्द्रता, गैस और बल जैसे कार्यात्मक रूपांतरण उपकरणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

पीवीडीएफ पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म
पीवीडीएफ पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म है। 1969 में, जापानियों ने पॉलिमर सामग्री पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड पॉलिमर) की खोज की, जिसे पीवीडीएफ कहा जाता है, जिसका बहुत मजबूत पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव होता है। पीवीडीएफ फिल्म में मुख्य रूप से दो पीजो क्रिस्टल प्रकार होते हैं, अर्थात् α प्रकार और β प्रकार। α प्रकार के पीजो क्रिस्टल में पीजोइलेक्ट्रिसिटी नहीं होती है, लेकिन PVDF फिल्म को रोल करने और खींचने के बाद, फिल्म में मूल α प्रकार का क्रिस्टल β प्रकार की क्रिस्टल संरचना बन जाता है। जब खिंची हुई और ध्रुवीकृत पीवीडीएफ फिल्म एक निश्चित दिशा में बाहरी बल या विरूपण के अधीन होती है, तो ध्रुवीकृत सतह अल्ट्रासोनिक स्तर ट्रांसड्यूसर एक निश्चित विद्युत आवेश, यानी पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव उत्पन्न करेगी।

पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक और पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल की तुलना में, पीजोइलेक्ट्रिक फिल्मों के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) हल्का वजन, इसका घनत्व आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पीजेडटी का केवल एक चौथाई है, मापने वाली वस्तु पर चिपकाए जाने से मूल संरचना पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, उच्च लोचदार लचीलापन, एक विशिष्ट आकार में संसाधित किया जा सकता है मापने वाली सतह पूरी तरह से फिट है, उच्च यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध के साथ;
(2) उच्च वोल्टेज आउटपुट, समान तनाव स्थितियों के तहत, आउटपुट वोल्टेज पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक से 10 गुना अधिक है;
(3) उच्च ढांकता हुआ ताकत जो मजबूत विद्युत क्षेत्र (75V/um) के प्रभाव का सामना कर सकती है, इस समय अधिकांश पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को विध्रुवित किया गया है;
(4) ध्वनिक प्रतिबाधा कम है, पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पीजेडटी का केवल दसवां हिस्सा, पानी, मानव ऊतक और चिपचिपे शरीर के करीब;
(5) आवृत्ति प्रतिक्रिया व्यापक है, और इलेक्ट्रोमैकेनिकल प्रभाव को 10-3 हर्ट्ज से 109 में परिवर्तित किया जा सकता है, और कंपन मोड सरल है।

पीजो फिल्म गुण
1. ढांकता हुआ स्थिरांक
हालांकि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म एक एकल क्रिस्टल फिल्म या पसंदीदा अभिविन्यास वाली पॉलीक्रिस्टलाइन फिल्म है, इसमें परमाणु पैकिंग क्रिस्टल की तरह घनी और क्रमबद्ध नहीं है, इसलिए पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म का ढांकता हुआ स्थिरांक मूल्य क्रिस्टल के मूल्य से अलग है। इसके अलावा, फिल्म में अक्सर बड़े अवशिष्ट आंतरिक तनाव और माप के कारण होते हैं, जिसके कारण फिल्म का ढांकता हुआ निरंतर मूल्य क्रिस्टल के संबंधित मूल्य से भिन्न होता है।
मौजूदा अध्ययनों से पता चला है कि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म का ढांकता हुआ स्थिरांक न केवल क्रिस्टल अभिविन्यास से संबंधित है, बल्कि परीक्षण स्थितियों पर भी निर्भर करता है। पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म के ढांकता हुआ स्थिरांक में काफी फैलाव होता है। आंतरिक तनाव और परीक्षण स्थितियों में अंतर के अलावा, आमतौर पर माना जाता है कि फिल्म की मोटाई के साथ रासायनिक संरचना अनुपात और फिल्म संरचना की मोटाई के बीच का अंतर कम हो जाता है। पतला और छोटा. इसके अलावा, पीज़ोइलेक्ट्रिक पतली फिल्म का ढांकता हुआ स्थिरांक भी तापमान और आवृत्ति के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदल जाएगा।

2. वॉल्यूम प्रतिरोधकता
पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की ढांकता हुआ हानि और विश्राम आवृत्ति को कम करने के परिप्रेक्ष्य से, यह उम्मीद की जाती है कि इसकी प्रतिरोधकता बहुत अधिक है, कम से कम ρv≥108Ω • सेमी। AlN फिल्म का प्रतिरोध 2 × 1014 ~ 1 × 1015Ω · सेमी है, जो 108Ω · सेमी से बहुत अधिक है, इसलिए इस संबंध में, AlN एक बहुत ही उत्कृष्ट फिल्म है। इसके अलावा, तापमान के साथ AlN पीजोइलेक्ट्रिक फिल्मों की विद्युत चालकता में परिवर्तन भी 1nσ∝1 / T नियम का पालन करता है। पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव वाले किसी भी क्रिस्टल में समरूपता का केंद्र नहीं होता है, इसलिए उनकी इलेक्ट्रॉन गतिशीलता भी अनिसोट्रोपिक होती है और उनकी विद्युत चालकता भी भिन्न होती है। सी-अक्ष दिशा के साथ एएलएन पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की चालकता सी-अक्ष की लंबवत दिशा से भिन्न है। पहला परिमाण लगभग 1 से 2 ऑर्डर छोटा है।

3. हानि कोण स्पर्शरेखा
AlN पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म का ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा tanδ = 0.003 ~ 0.005 है, और ZnO फिल्म का tanδ बड़ा है, जो 0.005 ~ 0.01 है। इन फिल्मों का टैनδ इतना बड़ा होने का कारण यह है कि संचालन प्रक्रिया के अलावा, इन फिल्मों में महत्वपूर्ण विश्राम घटनाएँ भी होती हैं। ढांकता हुआ पतली फिल्म के समान, पीजोइलेक्ट्रिक मोटी फिल्म का टैन δ तापमान और आवृत्ति बढ़ने और आर्द्रता में वृद्धि के साथ धीरे-धीरे बढ़ता है। इसके अलावा, जैसे-जैसे फिल्म की मोटाई घटती है, टैन δ बढ़ने लगता है। जाहिर है, तापमान के साथ tan δ में वृद्धि चालन में वृद्धि और आराम करने वालों में वृद्धि के कारण होती है। यह आवृत्ति के साथ बढ़ता है क्योंकि समय में विश्राम के समय की संख्या बढ़ती है।

4. ब्रेकडाउन ताकत
क्योंकि ढांकता हुआ ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत ताकत पैरामीटर से संबंधित है, और फिल्म में विभिन्न दोष अपरिहार्य हैं, पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की ब्रेकडाउन फील्ड ताकत में काफी फैलाव है; ढांकता हुआ ब्रेकडाउन सिद्धांत। जैसे-जैसे फिल्म की मोटाई कम होती जाती है, ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए। लेकिन वास्तव में, क्योंकि फिल्म में कई दोष हैं, दोष का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है क्योंकि मोटाई छोटी है, इसलिए जब मोटाई एक निश्चित मूल्य तक कम हो जाती है, तो फिल्म की ब्रेकडाउन फ़ील्ड ताकत तेजी से छोटी हो जाती है। फिल्म की ब्रेकडाउन फील्ड ताकत, फिल्म के कारणों के अलावा, परीक्षण के दौरान इलेक्ट्रोड के किनारे का भी प्रभाव है। चूंकि फिल्म जितनी मोटी होगी, इलेक्ट्रोड के किनारे पर विद्युत क्षेत्र उतना ही अधिक असमान होगा, इसलिए जैसे-जैसे फिल्म की मोटाई बढ़ती है, इसकी ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत धीरे-धीरे कम होती जाती है। उपरोक्त कारकों के अलावा, ढांकता हुआ फिल्म की ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत भी फिल्म संरचना पर निर्भर करती है। पीज़ोइलेक्ट्रिक फिल्म के लिए, ब्रेकडाउन फ़ील्ड की ताकत विद्युत क्षेत्र की दिशा पर भी निर्भर करती है, यानी ब्रेकडाउन फ़ील्ड की ताकत में यह अनिसोट्रोपिक भी है। पॉलीक्रिस्टलाइन फिल्म में अनाज की सीमाओं के अस्तित्व के कारण, इसकी टूटने की क्षेत्र की ताकत अनाकार फिल्म की तुलना में कम है; समान कारणों से, अनाज अभिविन्यास दिशा में अधिमान्य रूप से उन्मुख पीज़ोइलेक्ट्रिक फिल्म की ब्रेकडाउन फ़ील्ड ताकत लंबवत दिशा की तुलना में अधिक है। ब्रेकडाउन फ़ील्ड ताकत कम है।

अन्य ढांकता हुआ फिल्मों की तरह, पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की ब्रेकडाउन क्षेत्र की ताकत भी कुछ बाहरी कारकों पर निर्भर करती है, जैसे वोल्टेज तरंग, आवृत्ति, तापमान और इलेक्ट्रोड। क्योंकि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की ब्रेकडाउन फील्ड ताकत कई कारकों से संबंधित है, एक ही फिल्म के लिए, संबंधित साहित्य में बताए गए ब्रेकडाउन फील्ड ताकत मान अक्सर असंगत होते हैं, और यहां तक ​​कि काफी भिन्न भी होते हैं। उदाहरण के लिए, ZnO फिल्म की ब्रेकडाउन फील्ड ताकत 0.01 ~ 0.4MV/cm है, AlN फिल्म 0.5 ~ 6.0MV/cm है।

5. बल्क ध्वनिक तरंग प्रदर्शन
बल्क ध्वनिक तरंग पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के सबसे महत्वपूर्ण विशेषता पैरामीटर अनुनाद आवृत्ति f0, ध्वनिक प्रतिबाधा Za और इलेक्ट्रोमैकेनिकल युग्मन गुणांक K हैं, इसलिए ध्वनि वेग υ और पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म का तापमान गुणांक, ध्वनिक प्रतिबाधा और इलेक्ट्रोमैकेनिकल युग्मन गुणांक विशेष रूप से सख्त हैं। फिल्म के ये गुण न केवल फिल्म में क्रिस्टल अनाज की लोच, ढांकता हुआ, पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल गुणों पर निर्भर करते हैं, बल्कि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की संरचना से भी निकटता से संबंधित हैं जैसे कि अनाज की कॉम्पैक्टनेस की डिग्री और पसंदीदा अभिविन्यास की डिग्री। पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म में, क्रिस्टल दाने के दोष और तनाव के कारण, यह एक आदर्श एकल क्रिस्टल नहीं है, इसलिए फिल्म का भौतिक स्थिरांक क्रिस्टल मूल्य से थोड़ा अलग है। क्योंकि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म की संरचना तैयारी प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है, यहां तक ​​कि एक ही पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म के लिए भी, विभिन्न साहित्य में बताए गए प्रदर्शन मूल्य अक्सर असंगत होते हैं। सभी अकार्बनिक अलौह पीजोइलेक्ट्रिक फिल्मों में, AlN फिल्म में एक बड़ा लोचदार स्थिरांक होता है, लेकिन कम घनत्व और उच्चतम ध्वनि वेग होता है। इसलिए, फिल्म यूएचएफ और माइक्रोवेव उपकरणों के लिए सबसे उपयुक्त है।

6. सतह ध्वनिक तरंग प्रदर्शन
जब सतह ध्वनिक तरंग का प्रसार होता है पीज़ोइलेक्ट्रिक सिलेंडर ट्रांसड्यूसर , माध्यम की सतह से दूरी बढ़ने पर इसके कण विस्थापन आयाम तेजी से क्षीण हो जाते हैं, इसलिए सतह ध्वनिक तरंग ऊर्जा मुख्य रूप से सतह पर अगले दो तरंग दैर्ध्य में केंद्रित होती है। फिल्म सामग्री के सतह ध्वनिक तरंग प्रदर्शन को निम्नलिखित कार्यात्मक सूत्र के रूप में व्यक्त किया जा सकता है: सतह ध्वनिक तरंग प्रदर्शन = एफ (कच्चा माल, सब्सट्रेट, फिल्म संरचना, तरंग मोड, प्रसार दिशा, इंटरडिजिटल इलेक्ट्रोड फॉर्म, मोटाई तरंग संख्या उत्पाद) ध्वनि तरंग प्रदर्शन मापदंडों की एक तालिका को एकल मूल्य द्वारा दर्शाया नहीं जा सकता है। पीजोइलेक्ट्रिक फिल्मों की एक अन्य ध्वनिक तरंग संपत्ति ट्रांसमिशन हानि है। क्योंकि पीजोइलेक्ट्रिक फिल्मों को अक्सर सतह तरंग उपकरणों में ध्वनिक ट्रांसमिशन मीडिया के रूप में उपयोग किया जाता है, ट्रांसमिशन हानि का स्रोत मुख्य रूप से पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म और सब्सट्रेट में ध्वनिक तरंगों का बिखराव है।

पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म तैयार करने की विधि
पीजोइलेक्ट्रिक पतली फिल्मों की तैयारी के तरीकों में मुख्य रूप से पारंपरिक वैक्यूम कोटिंग विधियां शामिल हैं, जिनमें 0-18 माइक्रोन की मोटाई के साथ वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग, स्पटर कोटिंग और रासायनिक वाष्प जमाव कोटिंग, और नई सोल-जेल विधि, हाइड्रोथर्मल विधि और इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव विधि 10 ~ 100μm पीजोइलेक्ट्रिक मोटी फिल्म सामग्री शामिल है।
मोटी पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म आमतौर पर 10 से 100 माइक्रोन की मोटाई वाली पीजोइलेक्ट्रिक फिल्म को संदर्भित करती है। पतली फिल्म की तुलना में, इसके पीज़ोइलेक्ट्रिक और फेरोइलेक्ट्रिक गुण इंटरफ़ेस और सतह से कम प्रभावित होते हैं; इसकी अपेक्षाकृत बड़ी मोटाई के कारण, इस प्रकार की PZT सामग्री एक बड़ी प्रेरक शक्ति भी उत्पन्न कर सकती है, और इसमें व्यापक ऑपरेटिंग आवृत्ति होती है; थोक सामग्री की तुलना में, इसका ऑपरेटिंग वोल्टेज कम है, उपयोग की आवृत्ति अधिक है, और यह अर्धचालक प्रक्रियाओं के साथ संगत है।

1. वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग किसी पदार्थ को गर्म करके वाष्पित करके ठोस सतह पर जमा करना है, जिसे वाष्पीकरण कोटिंग कहा जाता है। यह विधि पहली बार 1857 में एम. फैराडे द्वारा प्रस्तावित की गई थी, और आधुनिकीकरण आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग तकनीकों में से एक बन गई है।
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग में निम्नलिखित तीन बुनियादी प्रक्रियाएं शामिल हैं:
(1) ताप और वाष्पीकरण प्रक्रिया, जिसमें संघनित चरण से गैस चरण (ठोस चरण या तरल चरण → गैस चरण) में बदलने की किनारा प्रक्रिया शामिल है। प्रत्येक वाष्पित होने वाले पदार्थ का अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग संतृप्त वाष्प दबाव होता है। किसी यौगिक को वाष्पित करते समय, उसके घटक प्रतिक्रिया करते हैं, और उनमें से कुछ गैसीय अवस्था या वाष्प में वाष्पीकरण स्थान में प्रवेश करते हैं।
(2) वाष्पीकृत परमाणुओं या अणुओं का वाष्पीकरण स्रोत और सब्सट्रेट के बीच परिवहन, और परिवेशी वातावरण में इन उदाहरणों की उड़ान प्रक्रिया। उड़ान के दौरान निर्वात कक्ष में अवशिष्ट गैस अणुओं के साथ टकराव की संख्या वाष्पीकृत परमाणुओं के औसत मुक्त पथ और वाष्पीकरण स्रोत से सब्सट्रेट तक की दूरी पर निर्भर करती है, जिसे अक्सर स्रोत-आधार दूरी कहा जाता है।
(3) सब्सट्रेट की सतह पर वाष्पित परमाणुओं या अणुओं की अवक्षेपण प्रक्रिया, और वाष्प संघनन, न्यूक्लियेशन, परमाणु विकास और एक सतत फिल्म का निर्माण। चूंकि सब्सट्रेट का तापमान वाष्पीकरण स्रोत के तापमान से बहुत कम है, सब्सट्रेट सतह पर जमा अणुओं की चरण संक्रमण प्रक्रिया सीधे गैस चरण से ठोस चरण तक होगी।
जब कोई पदार्थ वाष्पित हो जाता है, तो संतृप्त वाष्प दबाव, वाष्पीकरण दर और वाष्पीकृत अणुओं के औसत मुक्त पथ को जानना महत्वपूर्ण है। वाष्पीकरण स्रोत तीन प्रकार के होते हैं।

2. वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग
कुछ सौ इलेक्ट्रॉन वोल्ट से अधिक की गतिज ऊर्जा या आयन बीम के साथ एक उदाहरण ठोस सतह पर बमबारी करता है, ताकि ठोस सतह के करीब के परमाणु आपतित कणों की ऊर्जा का एक हिस्सा प्राप्त करें और ठोस को निर्वात में प्रवेश करने के लिए छोड़ दें। इस घटना को स्पटरिंग कहा जाता है। स्पटरिंग घटना में एक जटिल बिखरने की प्रक्रिया शामिल होती है और यह विभिन्न ऊर्जा हस्तांतरण तंत्रों के साथ होती है। आम तौर पर यह माना जाता है कि यह प्रक्रिया मुख्य रूप से तथाकथित टकराव कैस्केड प्रक्रिया है, यानी, घटना आयन लक्ष्य परमाणुओं के साथ प्रत्यास्थ रूप से टकराते हैं, ताकि लक्ष्य परमाणु आसपास के परमाणुओं द्वारा गठित संभावित बाधा को दूर करने और मूल स्थिति छोड़ने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त कर सकें, और आगे और पास के परमाणु टकरा सकें। जब यह टकराव झरना लक्ष्य परमाणु की सतह तक पहुंचता है ताकि परमाणु सतह बंधन ऊर्जा से अधिक ऊर्जा प्राप्त कर सकें, तो ये परमाणु लक्ष्य परमाणु की सतह को छोड़ देंगे और निर्वात में प्रवेश करेंगे। अब स्पटर कोटिंग पर अधिक शोध मैग्नेट्रोन स्पटर कोटिंग पर हैं। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कम दबाव के तहत उच्च गति स्पटरिंग करना है, और गैस की आयनीकरण दर को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है। लक्ष्य कैथोड की सतह पर एक चुंबकीय क्षेत्र शुरू करके, स्पटरिंग दर को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा घनत्व को बढ़ाने के लिए आवेशित कणों को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनों को पकड़ने, इलेक्ट्रॉनों की गति पथ को बढ़ाने और बाधित करने, आयनीकरण दर बढ़ाने और कोटिंग दर बढ़ाने के लिए बाहरी चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करें।

3. रासायनिक वाष्प जमाव कोटिंग
रासायनिक वाष्प जमाव एक रासायनिक वाष्प वृद्धि विधि है, जिसे सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव) तकनीक कहा जाता है। इस विधि में, पतली फिल्म तत्व बनाने वाले एक या कई यौगिकों वाली मौलिक गैस को सब्सट्रेट में आपूर्ति की जाती है, और आवश्यक पतली फिल्म हीटिंग, प्लाज्मा, पराबैंगनी प्रकाश या यहां तक ​​कि लेजर प्रकाश जैसे ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह पर गैस चरण या रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा बनाई जाती है। चूंकि सीवीडी विधि पतली फिल्म तैयार करने के लिए विभिन्न गैस प्रतिक्रियाओं का उपयोग करती है, इसलिए पतली फिल्म की संरचना को मनमाने ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि कई नई फिल्म सामग्री का उत्पादन किया जा सके। जब सीवीडी विधि का उपयोग पतली फिल्म तैयार करने के लिए किया जाता है, तो इसका विकास तापमान पतली फिल्म घटक सामग्री के पिघलने बिंदु से काफी कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म परत में अच्छी एकरूपता होती है, चरण कवरेज होता है, और जटिल आकार वाले सब्सट्रेट्स के लिए उपयुक्त होता है। उच्च जमाव दर, कुछ पिनहोल, उच्च शुद्धता, सघनता और कुछ क्रिस्टल बनाने वाले दोष जैसे इसके फायदों के कारण, रासायनिक वाष्प जमाव की अनुप्रयोग सीमा बहुत व्यापक है। सीवीडी विधि का उपयोग घनी, चिकनी सतह, 0 ~ 18μm की मोटाई और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ पीजोइलेक्ट्रिक मोटी फिल्म सामग्री तैयार करने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, पीज़ोइलेक्ट्रिक मोटी फिल्मों की तैयारी में, सीवीडी विधि तेजी से विकसित हुई है और कई शोधकर्ताओं द्वारा इसे अपनाया गया है।

4. नई सॉल्यूशन जेल विधि
नई सोल-जेल विधि में सॉल में तैयार पाउडर (सॉल के समान संरचना) मिलाना है, फिर घोल में एक निश्चित कार्बनिक विलायक को फैलाने वाले के रूप में जोड़ना है, घोल की चिपचिपाहट और पीएच को समायोजित करने के लिए अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स जोड़ना है, और अंत में निरंतर अल्ट्रासोनिक कंपन के बिना घोल में नैनो-पाउडर को फैलाना है, और अंत में एक समान पाउडर समाधान प्राप्त करना है। आवश्यक फिल्म को सोल-जेल विधि द्वारा सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है। इस जमाव प्रक्रिया में, पाउडर के कण बीज क्रिस्टल के रूप में कार्य करते हैं।
इस प्रकार, दसियों माइक्रोन की मोटाई वाली एक मोटी फिल्म का उत्पादन किया जा सकता है। यह पारंपरिक सोल-जेल विधि द्वारा तैयार की गई मोटी फिल्म के कारण होने वाली दरार या फिल्म के झड़ने की समस्या से बचाता है। तैयार मोटी फिल्म घटक समान रूप से मिश्रित होते हैं और शुद्धता में उच्च होते हैं, और उच्च तापमान सिंटरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और परिणामस्वरूप मोटी फिल्म अर्धचालक तैयारी प्रक्रिया के साथ संगत होती है। और उपकरण सरल है, लागत कम है, और झिल्ली संरचना को नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए इस विधि का वर्तमान में अधिक बार उपयोग किया जाता है।

5. हाइड्रोथर्मल विधि
हाइड्रोथर्मल विधि एक विशेष रूप से निर्मित बंद प्रतिक्रिया पोत (आटोक्लेव) में प्रतिक्रिया माध्यम के रूप में एक जलीय घोल के उपयोग को संदर्भित करती है। प्रतिक्रिया पात्र को गर्म करके, एक उच्च तापमान, उच्च दबाव प्रतिक्रिया वातावरण बनाया जाता है, जिससे सामान्य रूप से अघुलनशील या अघुलनशील पदार्थ घुल जाते हैं और पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं। इस विधि द्वारा तैयार की गई मोटी फिल्म में मोटी फिल्म घटक में कुछ यौगिकों को स्टोइकोमेट्रिक रूप से मिलाकर एक निश्चित क्षारीय माध्यम में संतृप्त घोल में तैयार किया जाता है और पीएच मान को समायोजित किया जाता है। उसके बाद, समाधान को एक आटोक्लेव में स्थानांतरित किया जाता है, और एक निश्चित प्रतिक्रिया समय के बाद सब्सट्रेट पर एक निश्चित मोटाई विकसित की जा सकती है।