Vilka är tillämpningarna av piezoelektrisk keramik inom medicinteknisk industri

Piezoelektrisk keramik används ofta inom biomedicin för sin slitstyrka, långa livslängd och biokompatibilitet, men det är mer än så. Man drar slutsatsen att piezoelektrisk keramik har stora möjligheter inom medicinteknisk industri.

 

Under de senaste åren har industrin för medicintekniska produkter kontinuerligt ökat efterfrågan på mindre och mer bärbara enheter för att klara de olika utmaningar som medicinindustrin står inför. 'Den här utvecklingen beror på behovet av att minska kostnaderna för sjukvården genom att utföra fler behandlingar och procedurer på kliniker och i hemmen snarare än på sjukhus. Många kliniker har inte den fullständiga desinfektionskapaciteten hos allmänna sjukhus, vilket innebär att utrustning och instrument kan behöva vara engångsexuella s. På samma sätt måste läkemedelsleveranssystem för hembruk vara portabla och ha en lägre designkostnad.'

Bland dem, medicinsk piezoelektrisk keramik , som kärnkomponenterna i ultraljudsteknologiska sensorer och givare, används i stor utsträckning i olika medicinsk utrustning, såsom dialysmaskiner, infusionspumpar, kirurgiska skär- och borrinstrument, dentala scalers, ultraljudsbehandlingar (såsom grus, en tomisering, emulgering, rengöring) etc.

Piezoelektrisk keramik som används för  ultraljudssensor  för  bubbeldetektering vid dialys och andra intravenösa behandlingar

Piezoelektrisk keramik används för mekanisk cellys och homogenisering av ultraljudstransduktorer med hög effekt för molekylär diagnos eller högfrekvent ultraljudsterapi

Piezoelektrisk keramikapplikation används för pumpdelar, ventiler och tätningar för vätsketransport

Piezoelektrisk keramik används för pumpdelar, ventiler och tätningar för vätsketransport

Andra serier av medicinsk utrustning applikationer

 

Andra tillämpningar av piezokeramiska transduktorer  inkluderar till exempel nebulisatorer, endoskopi, vätskenivåavkänning, ultraljudstransduktorer för precisionskirurgiska skalpeller (vävnadsaspiration och krossning), och tillämpningar av ultraljudssensorer vid bildbehandling och fosterövervakning och många fler.

 

'Mindre medicinsk utrustning innebär att ultraljudssensorer och givare måste passa i allt mindre utrymmen och komplexa geometrier. Vi använder avancerade numeriska datormodeller för att säkerställa detta för att förutsäga prestandan hos nya konstruktioner. 'Viktigt Ja, när geometrin krymper, är noggrann kontroll av piezoelektriska keramiska material och tillverkning avgörande. Vi hanterar dessa processer strikt internt och är ett av få företag i världen som internt har tillverkat initial piezoelektrisk keramik till den slutliga sensorn eller ett av företagen som kontrollerar monteringsprocessen av givare. '