Jakie są zastosowania ceramiki piezoelektrycznej w przemyśle wyrobów medycznych

Ceramika piezoelektryczna jest często stosowana w biomedycynie ze względu na jej odporność na zużycie, długą żywotność i biokompatybilność, ale to coś więcej. Stwierdzono, że ceramika piezoelektryczna ma ogromne perspektywy w branży wyrobów medycznych.

 

W ostatnich latach branża wyrobów medycznych stale zwiększa zapotrzebowanie na mniejsze i bardziej przenośne urządzenia, aby sprostać różnym wyzwaniom stojącym przed branżą medyczną. „Rozwój ten wynika z konieczności obniżenia kosztów opieki zdrowotnej poprzez wykonywanie większej liczby zabiegów i procedur w klinikach i domach niż w szpitalach. Wiele klinik nie dysponuje pełną możliwością dezynfekcji, jaką charakteryzują szpitale ogólne, co oznacza, że ​​sprzęt i instrumenty mogą być jednorazowe s. Podobnie systemy podawania leków do użytku domowego muszą być przenośne i mieć niższy koszt projektu.”

Wśród nich medyczna ceramika piezoelektryczna , jako podstawowe elementy czujników i przetworników technologii ultradźwiękowej, jest szeroko stosowana w różnych urządzeniach medycznych, takich jak maszyny do dializy, pompy infuzyjne, chirurgiczne narzędzia do cięcia i wiercenia, skalery dentystyczne, zabiegi ultradźwiękowe (takie jak żwir, tomizacja , emulgowanie, czyszczenie) itp.

Ceramika piezoelektryczna stosowana w  ultradźwiękowym czujniku wykrywania  pęcherzyków  podczas dializ i innych zabiegów dożylnych

Ceramika piezoelektryczna służy do mechanicznej lizy komórek i homogenizacji przetworników ultradźwiękowych dużej mocy do diagnostyki molekularnej lub terapii ultradźwiękowej o wysokiej częstotliwości

Zastosowanie ceramiki piezoelektrycznej są stosowane na części pomp, zawory i uszczelki do transportu cieczy

Ceramikę piezoelektryczną stosuje się w częściach pomp, zaworach i uszczelkach do transportu cieczy

Inne serie zastosowań sprzętu medycznego

 

Inne zastosowania Do przetworników piezoceramicznych  zaliczają się na przykład nebulizatory, endoskopia, czujniki poziomu cieczy, przetworniki ultradźwiękowe do precyzyjnych skalpeli chirurgicznych (aspiracja i kruszenie tkanek) oraz zastosowania czujników ultradźwiękowych w obrazowaniu i monitorowaniu płodu metodą dopplera i wielu innych.

 

„Mniejszy sprzęt medyczny oznacza, że ​​czujniki i przetworniki ultradźwiękowe muszą zmieścić się w coraz mniejszych przestrzeniach i mieć złożone geometrie. Aby to zapewnić, wykorzystujemy zaawansowane komputerowe modele numeryczne, aby przewidzieć wydajność nowych projektów. „Ważne Tak, w miarę kurczenia się geometrii, niezbędna jest dokładna kontrola piezoelektrycznych materiałów ceramicznych i produkcji. Ściśle zarządzamy tymi procesami we własnym zakresie i jesteśmy jedną z niewielu firm na świecie, która we własnym zakresie wyprodukowała wstępną ceramikę piezoelektryczną do końcowego czujnika lub jedną z firm kontrolujących proces montażu przetworników. '