Structura materialului PZT din bronz de tungsten cvartet

Structura din bronz tungsten de traductorul piezoelectric inel poate fi împărțit în mai multe categorii, dintre care cele mai comune, cele mai multe Cristalul senzor piezoelectric este utilizat pe scară largă, cel mai studiat este structura din bronz de tungsten cvartet. Similar cu structura perovskită, structura din bronz de tungsten este formată și dintr-un vârf total de octaedre de oxigen. Un total din vârful octaedrului de oxigen BO6 cuplat de-a lungul axei cuaternare într-o stivă, grămezi și apoi un punct total sub formă de conexiune. În contrast, este structura perovskită, aceste stive de Discul piezo-material PZT nu se aliniază într-un plan perpendicular pe axa cvadruplă, rezultând trei goluri diferite: pozițiile A2, A1 și C ale golurilor prismelor pentagonale, patrulatere și triunghiulare. Printre acestea, numărul de coordonare A1 este 12, A2 este 15, C minim este 9. În același timp, centrul octaedric al oxigenului din cauza locației simetriei este diferit, traductorul piezoelectric conic este împărțit în B1 și B2 ca pentru centrul cu doi octaedri. Această structură din bronz de tungsten poate fi scrisă. Aceste locații de goluri sunt în general ocupate de ioni care satisfac cerințe diferite de dimensiune și valență. În general, situsurile A1 și A2 sunt umplute cu ioni mai mari de Pb2 +, Ba2 +, Ca2 +, Sr2 +, Na +, K + și elemente de pământuri rare; în timp ce Mini-discurile piezo ceramice pot fi ocupate doar de ioni foarte mici, cum ar fi Li +, Be2 + și Mg2 + , Ta5 +, W6 +, Ti4 +, Zr4 + și Fe3 + , care sunt umpluți în B1 și B2. Niobat parțial de plumb (PbNb2O2) este cel mai timpuriu feroelectric din bronz de tungsten descoperit, este și prima structură feroelectrică non-perovskită. Sistemul are o temperatură Curie ridicată (570 ℃), traductorul mecanic de temperatură înaltă piezo nu este ușor de depolarizat, anizotropia piezoelectrică mare d33 este un factor de calitate mecanic de doar 10 sau cam asa ceva, traductoarele cu ultrasunete de înaltă temperatură sunt potrivite. Cu toate acestea, faza feroelectrică a niobatului parțial de plumb trebuie să se formeze la aproximativ 1 230°C. Prin urmare, prepararea ceramicii cu niobat de plumb trebuie să fie mai mare de 1 250 ℃ după izolație, prin răcirea rapidă a materialului pzt piezo la temperatură pentru a menține stabilitatea fazei feroelectrice, dar din cauza crăpăturii porțelanului în timpul procesului de stingere este adesea dificil să se obțină ceramică piezoelectrică densă de metatitanat de plumb.