Materiálová struktura PZT z kvartetu wolframového bronzu

Wolframová bronzová struktura piezoelektrický prstencový měnič lze rozdělit do mnoha kategorií, z nichž nejběžnější, nejvíce piezoelektrický krystal snímače je široce používán, nejvíce studovaná je kvartetová wolframová bronzová struktura. Podobně jako u perovskitové struktury je i struktura wolframového bronzu tvořena celkovým vrcholem kyslíkového oktaedru. Celkový vrchol kyslíkového oktaedru BO6 spřažený podél kvartérní osy do komína, hromad a pak celkového bodu ve formě spojení. Naproti tomu je to perovskitová struktura, tyto hromady Piezokotouč z materiálu PZT není zarovnaný v rovině kolmé na čtyřnásobnou osu, což má za následek tři různé mezery: polohy A2, A1 a C mezery pětiúhelníkového, čtyřúhelníkového a trojúhelníkového hranolu. Mezi nimi koordinační číslo A1 je 12, A2 je 15, C minimum je 9. Současně je kyslíkové oktaedrické centrum kvůli umístění symetrie odlišné, kuželový piezoelektrický měnič je rozdělen na B1 a B2 jako pro dva oktaedronové středy. Tato wolframová bronzová struktura může být zapsána. Tato místa mezery jsou obecně obsazena ionty, které splňují různé požadavky na velikost a mocenství. Obecně platí, že místa A1 a A2 jsou vyplněna většími ionty Pb2+, Ba2+, Ca2+, Sr2+, Na+, K+ a ionty prvků vzácných zemin; zatímco mini piezo keramické kotouče mohou být obsazeny pouze velmi malými ionty jako Li+, Be2+ a Mg2+, Ta5+, W6+, Ti4+, Zr4+ a Fe3+, které jsou naplněny B1 a B2. Olovo parciální niobitan olova (PbNb2O2) je nejdříve objevené wolframové bronzové feroelektrikum, je také první neperovskitovou feroelektrickou strukturou. Systém má vysokou Curieovu teplotu (570 ℃), vysokoteplotní piezoelektrický měnič není snadno depolarizovatelný, velká piezoelektrická anizotropie d33 je mechanický faktor kvality pouze 10 nebo tak, vhodné jsou vysokoteplotní ultrazvukové měniče. Feroelektrická fáze částečného niobičnanu olovnatého však musí být vytvořena při teplotě kolem 1 230 °C. Příprava niobátové keramiky proto musí být po izolaci vyšší než 1 250 ℃ prostřednictvím rychlého ochlazení piezo materiálu pzt při teplotě, aby se udržela stabilita feroelektrické fáze, ale kvůli praskání porcelánu během procesu kalení je často obtížné získat hustou piezoelektrickou keramiku metatitanátu olovnatého.