Temperatura spiekania rur piezoelektrycznych w trybie radialnym

Obecnie metody spiekania w niskiej temperaturze obejmują metodę rozpuszczalnika pomocniczego, metodę ultradrobnego proszku, metodę spiekania na gorąco. Badania wykazały, że zastosowanie śladowych ilości jonów Fe 2 +, Bi 3 + i Cu 2 + w syntezie proszków ceramicznych PZT metodą hydrotermalną można zrealizować poprzez dodanie BCW do syntetyzowanych proszków. Temperatura spiekania promieniowych rurek piezoelektrycznych w powietrzu była o około 250 C niższa od temperatury spiekania proszku bez środka spiekającego i o około 400 C niższa od temperatury spiekania (1250 C) proszku PZT przygotowanego ogólną metodą w fazie stałej. Li Longtu z Uniwersytetu Tsinghua dodał frytę szklaną do xBO1. 5 - yBiO1. 5 - zCdO na bazie PZT Surowce z ceramiki piezoelektrycznej w celu obniżenia temperatury spiekania w większym stopniu ceramiczny przetwornik ultradźwiękowy oraz poprawiono jego właściwości piezoelektryczne i dielektryczne. Dodatkowo jako osnowę stosują również xPb - yPb-zPb oraz umiarkowane domieszki ZnO, Li2CO3, CdO itp. Ceramikę piezoelektryczną PMN - PNN - PZT spiekano w temperaturach poniżej 900°C. Ceramika piezoelektryczna ma również dobrą piezoelektryczność. . Po eksperymentach, Piezoelektryczny czujnik rozszerzalności wykazał, że ceramika PM S - PZT ma najlepsze właściwości dielektryczne i piezoelektryczne w okolicach średniej temperatury (około 1 100 C). Εr --- przenikalność względna, d33 --- stała odkształcenia piezoelektrycznego, kp --- współczynnik sprzężenia elektromechanicznego, Qm --- współczynnik jakości mechanicznej, tan δ --- strata dielektryczna. Te cechy dysków i cylindrów piezoelektrycznych są szczególnie odpowiednie dla urządzeń dużej mocy, takich jak silniki ultradźwiękowe, przetworniki piezoelektryczne, przetworniki silników i inne urządzenia elektroniczne. Ze względu na dużą twardość, kruchość i trudność w obróbce. Dlatego też produkcja ceramiki piezoelektrycznej o złożonej strukturze zawsze była poważnym problemem. Ceramika piezoelektryczna PZT przygotowana metodą odlewania żelowego, piezoelektryczny kryształ dyskowy rozwiązał problemy, które należy rozwiązać przy wytwarzaniu ceramiki piezoelektrycznej. Dla porównania, różne dyspergatory mają duży wpływ na właściwości elektryczne ceramiki; w porównaniu ze zwykłymi wypraskami prasowanymi na sucho. Formowanie wtryskowe żelu ma wyższą i bardziej jednolitą gęstość. Spiekanie w niskiej temperaturze ceramiki piezoelektrycznej hamuje również dyfuzję jonów srebra do ceramiki podczas spiekania. Ceramika piezoelektryczna to media izolacyjne i tylko ceramika spolaryzowana ma piezoelektryczność. Jednak ceramika nie może być bezpośrednio spolaryzowana jak metale i musi najpierw zostać metalizowana – górna elektroda.