Wyświetlenia: 6 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2020-06-27 Pochodzenie: Strona
Przetwornik ultradźwiękowy to urządzenie, które podczas badań ultradźwiękowych transmituje i odbiera fale ultradźwiękowe. Wydajność sondy wpływa bezpośrednio na charakterystykę fali ultradźwiękowej i skuteczność jej wykrywania. The Czujnik przetwornika ultradźwiękowego stosowany w testach ultradźwiękowych to przetwornik wykorzystujący efekt piezoelektryczny materiału do konwersji energii elektrycznej i akustycznej. Kluczowym elementem sondy jest płytka. Płytka jest arkuszem monokrystalicznym lub polikrystalicznym z efektem piezoelektrycznym. Jego zadaniem jest wzajemne przekształcanie energii elektrycznej i akustycznej.
struktura:
Weź na przykład piezoelektryczny przetwornik ultradźwiękowy , składa się głównie z płytki piezoelektrycznej, bloku tłumiącego, kabla, złącza, folii ochronnej, powłoki, nachylonego klina.
Wafel piezoelektryczny: Przesyła i odbiera fale ultradźwiękowe z efektem piezoelektrycznym. Różne kształty i materiały;
Blok tłumiący: Może tłumić wibracje płytki. Absorbuj falę ultradźwiękową emitowaną przez płytkę do jej tylnej części;
Folia ochronna: chroni warstwę płytki i elektrody przed zużyciem, poprawia połączenie między sondą a badanym przedmiotem;
Klin: Spraw, aby czujnik przetwornika ultradźwiękowego fali ultradźwiękowej padał ukośnie na powierzchnię detekcji, tak aby fala ultradźwiękowa odbita wielokrotnie nie wracała już do płytki.
Jaka jest rola sondy ultradźwiękowej
Główna rola sondy ultradźwiękowej:
Jednym z nich jest konwersja zwracanych fal dźwiękowych na impulsy elektryczne;
Drugim jest kontrola kierunku propagacji fal ultradźwiękowych przetwornika ultradźwiękowego w obudowie tytanowej i stopnia koncentracji energii. Kiedy zmienia się kąt padania przetwornika ultradźwiękowego lub zmienia się kąt dyfuzji fal ultradźwiękowych, główna energia fal dźwiękowych może być wprowadzana do ośrodka pod różnymi kątami lub można zmienić kierunkowość fal dźwiękowych w celu poprawy rozdzielczości. ;
Trzecim jest realizacja konwersji kształtu fali;
Czwartym jest kontrolowanie częstotliwości roboczej, odpowiedniej dla różnych warunków pracy.