Zasada i mechaniczne odkształcenie piezoelektrycznego przetwornika ceramicznego

Główną rolą piezoelektrycznego kryształu ceramicznego podczas pracy będzie odkształcanie się mechaniczne pod wpływem liczby zmian napięcia i częstotliwości. Z drugiej strony, gdy ceramika piezoelektryczna zostanie wibrowana, wygenerowany zostanie ładunek elektryczny. Wykorzystując tę ​​zasadę, gdy sygnał elektryczny jest doprowadzany do wibratora składającego się z dwóch ceramiki piezoelektrycznej lub ceramiki piezoelektrycznej z elementem metalowym, po przyłożeniu sygnału elektrycznego emitowany jest sygnał ultradźwiękowy w wyniku drgań zginających. Natomiast gdy ultradźwiękowy przetwornik drgań zostanie przyłożony do elementu piezoelektrycznego, generowany jest sygnał elektryczny. Bazując na powyższych efektach, Piezo-ceramiczny prostokątny przetwornik piezoelektryczny może być stosowany jako czujniki ultradźwiękowe.

Zasada działania przetwornika A Piezoelektryczna płyta ceramiczna wygląda następująco. Po przyłożeniu ciśnienia lub napięcia do tej piezoceramicznej płyty, przeciwległe końce piezoelektrycznej płyty wygenerują ładunek o przeciwnej polaryzacji i utworzą prąd w obwodzie. Efekt ten nazywany jest efektem piezoelektrycznym. Jeśli przetwornik wykonany z tej ceramiki piezoelektrycznej zostanie umieszczony w wodzie, wówczas pod wpływem fal dźwiękowych na jego obu końcach indukują się ładunki. To jest odbiornik fal dźwiękowych. Co więcej, efekt piezoelektryczny jest odwracalny. Jeśli do piezoelektrycznej płyty ceramicznej przyłożone zostanie zmienne pole elektryczne, płyta piezoceramiczna czasami stanie się cieńsza i grubsza, a jednocześnie będzie wibrować i emitować fale dźwiękowe. W ten sposób rozwiązano także problem przetwornika ultradźwiękowego.

Stosunek stechiometryczny piezoelektrycznego arkusza ceramicznego jest odchylony. Wykonanie piezoelektrycznych cylindrów ceramicznych jest trudna do stabilnego kontrolowania. Instalacja do produkcji Podczas pracy powoduje zanieczyszczenie pierścienia i zagraża zdrowiu ludzkiemu. Obecnie na elektrodę wewnętrzną często stosuje się metale szlachetne, takie jak platyna, co znacznie zwiększa koszt urządzenia. Aby zapobiec ulatnianiu się ołowiu i ograniczyć jego utratę, można go spiekać w zamkniętym pojemniku z dodatkiem nadmiernych ilości składników ołowianych, należy jednak temu zapobiegać poprzez obniżenie temperatury spiekania. Mniejsze straty ołowiu mogą również zaoszczędzić energię.