Language
|
| Ilość: | |
|---|---|
PZ1000K00
Piezohanny
PZ1000K00
Dostosowany pierścień piezoelektryczny w kształcie pierścienia do generatora detonacyjnego
WuHan Piezohannas Tech.Co., Ltd jest producentem ceramiki piezoelektrycznej, przetworników ultradźwiękowych o dużej sile technologicznej. Dzięki systemowi zarządzania jakością oraz sektorowi badawczo-rozwojowemu nasze produkty są szeroko stosowane w większości zastosowań.
l. Ceramika piezoelektryczna Opis:
Geometria |
Rozmiar (mm) |
Tolerancja |
Dyski piezoelektryczne |
Średnica: 3 do 200 |
Tolerancja według elementów piezoelektrycznych. Standard przemysłowy. |
Grubość: 0,2-25 |
||
Rury piezoelektryczne |
Długość: 1-100 |
|
OD: 6-180 |
||
ID: 5-150 |
||
Ściana: 0,5-15 |
||
Płyty piezoelektryczne |
Długość: 1-200 |
|
Szerokość: 1-200 |
||
Grubość: 0,2-25 |
||
Kula piezoelektryczna |
OD: 6-160 |
|
ID: 4-150 |
||
Ściana: 1-10 |
||
Pierścienie piezoelektryczne |
OD: 3-180 |
|
Identyfikator: 1-150 |
||
Grubość: 0,2-25 |
||
Dla wszystkich rozmiarów |
Płaskość |
± 0,03 |
Koncentryczność |
± 0,10 |
|
Prostopadłość |
± 0,10 |
|
Równoległość |
± 0,05 |
Miękki materiał PZT:
„Miękkie” materiały PZT |
Rodzaj stej produkcji, niski koszt i dobrą stabilność, są one szeroko stosowane w dziedzinie elektroniki, światła, ciepła i akustyki i mają szeroki asortyment. Przetworniki ultradźwiękowe to m.in |
||||||||
Właściwości |
PSnN-5 |
PLiS-51 |
PZT-51 |
PZT-52 |
PZT-53 |
PZT-5H |
PZT-5X |
||
Stała dielektryczna |
ɛTr3 |
1600 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
3200 |
4500 |
|
Współczynnik sprzężenia |
KP |
0.6 |
0.62 |
0.62 |
0.63 |
0.64 |
0.68 |
0.7 |
|
K31 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.36 |
0.38 |
0.4 |
||
K33 |
0.68 |
0.7 |
0.68 |
0.7 |
0.7 |
0.76 |
0.77 |
||
Kt |
0.5 |
0.52 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.52 |
0.53 |
||
Współczynnik piezoelektryczny |
d31 |
10-12 m/v |
-170 |
-197 |
-186 |
-204 |
-227 |
-275 |
-300 |
d33 |
10-12 m/v |
400 |
450 |
500 |
520 |
550 |
620 |
750 |
|
g31 |
10-3 µm/n |
-12 |
-11.1 |
-9.6 |
-9.8 |
-9.9 |
-9.7 |
-7.5 |
|
g33 |
10-3 µm/n |
28 |
25.4 |
25.6 |
24.5 |
23.9 |
22 |
18.8 |
|
Współczynniki częstotliwości |
Np |
2000 |
1920 |
1980 |
1980 |
1960 |
1900 |
1960 |
|
N1 |
1466 |
1407 |
1451 |
1451 |
1437 |
1393 |
1437 |
||
N3 |
1825 |
1925 |
1900 |
1900 |
1755 |
1550 |
1800 |
||
Nie |
2100 |
2100 |
2150 |
2150 |
2150 |
2100 |
2200 |
||
Elastyczny współczynnik podatności |
Se11 |
10-12m2/n |
16.6 |
18 |
16.7 |
17 |
17.4 |
18 |
19 |
Mechaniczny współczynnik jakości |
Qm |
85 |
80 |
80 |
75 |
75 |
70 |
65 |
|
Współczynnik strat dielektrycznych |
Tg δ |
% |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Gęstość |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.6 |
7.6 |
7.5 |
7.5 |
Temperatura Curie’go |
Tc |
°C |
350 |
345 |
270 |
270 |
270 |
230 |
165 |
Moduł Younga |
YE11 |
<109N/m2 |
60 |
56 |
60 |
59 |
57.5 |
56 |
53 |
Stosunek trucizny |
0.36 |
0.36 |
0.36 |
0.36 |
0.36 |
0.36 |
0.39 |
||
Materiał twardy PZT:
Twarde” materiały PZT |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43 /4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Stała dielektryczna |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Współczynnik sprzężenia |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
Kt |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Współczynnik piezoelektryczny |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Współczynniki częstotliwości |
Np |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
Nt |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Elastyczny współczynnik podatności |
S e11 |
10-12m 2/n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Mechaniczny współczynnik jakości |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Współczynnik strat dielektrycznych |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Gęstość |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Temperatura Curie’go |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Moduł Younga |
YE11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Stosunek trucizny |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
Warsztat :
Posiada dwie linie do produkcji elementów piezoceramicznych, wyposażone w szereg wysokiej klasy urządzeń do badań naukowych i produkcji, takich jak automatyczna maszyna do formowania, piec tunelowy do spiekania, szlifierka CNC, maszyna do cięcia, automatyczny system drukowania srebra, automatyczny system polaryzacji, automatyczny system pomiarowy itp. Może niezależnie produkować serie rozmiarów, w tym kulki ceramiczne, półkule, korony sferyczne, wafle, rurki okrągłe, paski i inne różne specyfikacje komponentów, a także 1-3 ceramicznych materiałów kompozytowych i 15 piezoelektryczne elementy ceramiczne.
Często zadawane pytania:
1. Dlaczego ceramika piezoelektryczna ma polaryzację?
Ceramika piezoelektryczna ma przyczynę polaryzacji, ponieważ gdy ceramika piezoelektryczna jest poddana naprężeniu, na obu powierzchniach następuje akumulacja ładunku, generując w ten sposób określone napięcie. Ponieważ cząsteczki są polarne, dzieli się je na elektrody dodatnie i ujemne. W ujęciu makroskopowym jest to gromadzenie się ładunków elektrycznych i wówczas ceramika piezoelektryczna posiada elektrody dodatnią i ujemną.
2. Czy w przypadku piezoelektrycznych materiałów ceramicznych ich parametry są zmienne?
Jeśli chodzi ogólnie o piezoelektryczne materiały ceramiczne, których parametry są niezmienne. Należy jednak zauważyć, że grubość i średnica ceramiki piezoelektrycznej mają pewien wpływ na stałą dielektryczną i sztywność sprężystą czujnika piezoelektrycznego.
3. O czasie produkcji ceramiki piezoelektrycznej, jak długo produkujesz?
Czas produkcji wynosi około 40-45 dni po dokonaniu płatności.
