'Piëzo-elektrische keramiek' voor strakke materialen voor preventie en bestrijding van epidemische coronavirussen

Een paar dagen geleden gaf Stefan Dräger, CEO van 's werelds grootste fabrikant van beademingsapparatuur en het Duitse bedrijf Drager, dit aantal in een interview met de media: 'De huidige marktvraag naar beademingsapparatuur en beschermende maskers is veel groter dan de aanbodcapaciteit van de hele industrie. De vraag naar beademingsapparaten alleen al overschrijdt 10 maal de mondiale aanbodcapaciteit, en het beschermende masker kan wel 100 maal bereiken. 'In een exclusief interview met de Duitse wereld', zei Stefan Dräger.

Over het algemeen worden bedrijven in medische apparatuur 'schroevendraaierfabrieken' genoemd en produceren ze niet zelfstandig onderdelen. De productie van beademingsapparatuur en andere apparatuur is afhankelijk van een zeer gecompliceerde mondiale toeleveringsketen. Om de verspreiding van de epidemie te voorkomen zijn alle delen van de wereld geblokkeerd. Zonder onderdelen kan de apparatuur niet functioneren. Door het ontbreken van onderdelen zal de levertijd van de apparatuur ver weg liggen. Onwillige leveringsproblemen zullen ook grote problemen veroorzaken.

Piëzo-elektrische keramiek is een van de belangrijke componenten van de ventilator. De piëzo-elektrische ringtransducers zijn al eerder voor iedereen kort geanalyseerd. Voor meer informatie, por: de 'zware apparaat'-ventilator tegen het coronavirus: piëzo-elektrische keramiek is onmisbaar. Onlangs is in de PZT piëzo- ringpoedergemeenschap, veel vrienden die maskermachines maakten, kwamen naar buiten om piëzo-elektrische keramiek te vinden en de wortels ervan te traceren. We ontdekten dat piëzo-elektrische keramiek de kerncomponenten is van de transducers die worden gebruikt in ultrasone lasmachines voor maskermachines. Door het tekort aan piëzo-elektrische keramiek is de prijs van transducers voor superlasmachines gestegen van zeven- of achthonderd naar meer dan tweeduizend. Sommige 'downlords' hebben zelfs prijzen van zeven- of achtduizend geboden, wat gewoonweg verbazingwekkend is. Grondstoffen zijn gestegen, onderdelen zijn gestegen, apparatuur is gestegen. In het verleden is de prijs van het superlasapparaat dat voor duizenden dollars is gekocht, gestegen naar 21.000, terwijl voor een maskermachine 6 ultrasone lasmachines nodig zijn (sommige inkepingen overal op het masker, zoals afdichtingen). De zijkanten, oorbanden, ademhalingsautomaten, etc. zijn allemaal ultrasoon gelast).

Hieronder volgt een korte introductie tot het principe van ultrasoon lassen: wanneer ultrasone golven inwerken op het contactoppervlak van thermoplastische materialen, zullen ze tienduizenden hoogfrequente trillingen per seconde genereren (dit moet worden bereikt door piëzo-ringlascomponenten ). Deze hoogfrequente trilling met een bepaalde amplitude. De ultrasone energie wordt via het laswerk naar de laszone overgebracht en onder druk wrijven de twee objecten tegen elkaar om een ​​fusie tussen de moleculaire lagen te vormen. Wanneer de ultrasone golf niet meer werkt, laat u de druk een paar seconden aanhouden om deze te laten stollen en vormen, om zo een sterke moleculaire keten te vormen, om het doel van het lassen te bereiken, kan de lassterkte dicht bij het oorspronkelijke materiaal liggen.