„Ceramika piezoelektryczna” do materiałów szczelnych do zapobiegania i kontroli epidemii koronaawirusów

Kilka dni temu Stefan Dräger, dyrektor generalny wiodącego na świecie producenta respiratorów i niemieckiej firmy Drager, podał tę liczbę w wywiadzie dla mediów: „Obecne zapotrzebowanie rynku na respiratory i maski ochronne jest znacznie wyższe niż możliwości podaży całej branży. Zapotrzebowanie na sam respirator przekracza 10-krotność światowych możliwości podaży, a maska ​​ochronna może osiągnąć 100-krotność. „W ekskluzywnym wywiadzie dla niemieckiego świata” – powiedział Stefan Dräger.

Ogólnie rzecz biorąc, firmy produkujące urządzenia medyczne nazywane są „fabrykami śrubokrętów” i nie produkują samodzielnie części. Produkcja respiratorów i innego sprzętu musi opierać się na bardzo skomplikowanym globalnym łańcuchu dostaw. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się epidemii, wszystkie części świata zostały zablokowane. Bez części sprzęt nie będzie mógł działać. Brak części sprawi, że termin dostawy sprzętu będzie odległy. Niechętne problemy z dostawą również spowodują duże kłopoty.

Ceramika piezoelektryczna jest jednym z ważnych elementów respiratora. The Piezoelektryczny przetwornik pierścieniowy został już wcześniej krótko przeanalizowany dla wszystkich. Po szczegóły proszę sięgnąć: respirator „ciężkiego urządzenia” przeciwko koronawirusowi: ceramika piezoelektryczna jest niezbędna. Niedawno w Społeczność PZT z proszkiem piezoelektrycznym , wielu przyjaciół, którzy produkowali maszyny do masek, wyszło, aby znaleźć ceramikę piezoelektryczną i prześledzić jej korzenie. Odkryliśmy, że ceramika piezoelektryczna jest podstawowym składnikiem przetworników stosowanych w zgrzewarkach ultradźwiękowych do maszyn maskujących. W związku z niedoborem ceramiki piezoelektrycznej cena przetworników do superspawarek wzrosła z siedmiu czy ośmiuset do ponad dwóch tysięcy. Niektórzy „poniżeni” oferowali nawet ceny siedmiu lub ośmiu tysięcy, co jest po prostu niesamowite. Wzrosły ceny surowców, podrożały części, podrożał sprzęt. W przeszłości cena superzgrzewarki liczonej w tysiącach dolarów wzrosła do 21 000 dolarów, podczas gdy do produkcji maski potrzeba 6 zgrzewarek ultradźwiękowych (niektóre wcięcia na całej masce, takie jak uszczelki). Boki, paski na uszy, zawory oddechowe itp. są zgrzewane ultradźwiękowo).

Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do zasady zgrzewania ultradźwiękowego: gdy fale ultradźwiękowe działają na powierzchnię styku tworzyw termoplastycznych, będą generować dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę (należy to osiągnąć poprzez elementy do spawania pierścieniem piezoelektrycznym ). Te wibracje o wysokiej częstotliwości i określonej amplitudzie. Energia ultradźwiękowa jest przenoszona do strefy spawania przez konstrukcję spawaną i pod ciśnieniem oba obiekty ocierają się o siebie, tworząc stopienie pomiędzy warstwami molekularnymi. Kiedy fala ultradźwiękowa przestanie działać, poczekaj kilka sekund, aby ciśnienie uległo zestaleniu i uformowaniu, tworząc mocny łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania, wytrzymałość zgrzewania może być zbliżona do pierwotnego materiału.