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ピエゾセラミックタイルをセラミックリングで位置決めする場合、片面研削後のアルミナピエゾセラミックの表面材質は研削盤の硬度の低下に伴って減少し、銅製の研磨盤の表面粗さRaが最も低くなります。研削盤の品質は2番目、鋳鉄製の研削盤が最も高くなります。その理由は、鋳鉄砥石を使用して加工する場合、加工中にダイヤモンド砥粒が鋳鉄砥石に埋め込まれてしまうためと考えられます。硬度が高いため、 圧電セラミックス材料を使用しているため、砥粒との結合効果が低く、砥粒を保持することができます。
三体摩擦状態は、より高い表面粗さ値を得るために処理されます。非鋳鉄砥石を使用して加工する場合、硬度が低いため砥粒の硬度が優れており、ダイヤモンド砥粒は非鋳鉄中で研削されます。ピエゾディスク上の三体摩擦が少ないため、材料の除去率が低くなり、ワークピースへのダメージが少なくなります。アルミニウムピエゾディスクの硬度は合成銅研削ディスクよりも低いですが、アルミニウムピエゾ材料の靭性が低いため、研磨粒子が「埋め込まれて外れ」、一方ではアルミニウムピエゾセラミックの表面が破壊され、他方ではアルミニウムピエゾディスクの表面が破壊されます。トポグラフィーがワークピースの表面にマッピングされるため、ワークピースの表面均一性は銅の表面均一性よりも悪くなります。研磨ディスクの使用により表面粗さRaも大きくなります。したがって、鉄汚染源を排除した処理環境により、アルミナピエゾセラミック基板の表面の黄変の問題を解決でき、銅の研削ディスクとセラミックのトリミングリングが一緒に処理され、最高の研削効果が得られます。
表面が黄ばむ現象 研削後の圧電トランスデューサのピエゾリング 基板を分析しました。研削工程におけるピエゾ材料の特性と組み合わせて、アルミナピエゾセラミック基板表面の黄変の根本原因を分析しました。プロセステストと検出を通じて 3 つの解決策が提案されました。スキーム（研磨液への防錆剤の添加方法、材料除去率を向上させる方法、鉄を含まない砥石とトリミングリングの使用方法）を検証し、その作用機構を解析し、酸化による以下の結論を導き出しました。 アルミピエゾセラミック基板の表面色が黄色くなるのは、研削加工中に砥粒がわずかに砕け、鋳鉄板から鉄が分離して研磨液中に流出したためと考えられます。分散状態で、鉄が一定の媒体状態（水、空気等）に化学作用を受け、生成物が黄色を帯びてアルミナピエゾセラミック基板の表面を覆い、研削後のアルミナセラミック基板の表面が黄色がかった色となる。
防錆剤を使用することで、表面の錆びの問題を解決できます。 ピエゾセラミックトランスデューサ 基板が黄色っぽくなります。防錆剤は、鉄金属を溶解する陽極処理を阻止し、その化学作用を阻害します。一方で、防錆剤はアルミナピエゾセラミック基板の表面を被覆している物質を溶解して剥離することもある。そして、それはピエゾセラミック基板の表面から逃げます。研削プロセス中の研磨粒子の機械的プロセスが鋳鉄プレート内の化学反応と同時に行われる場合、機械的除去速度がより高いため、鉄の化学物質が効果的に除去され、アルミナピエゾセラミックの表面を覆うことができます。ただし、鉄の化学作用を阻害することはできません。ダイヤモンド砥粒と鋳鉄砥石を使用して片面研削（機械的除去率が高い）を行い、加工後の研磨シートを効果的に洗浄・除去できる場合、アルミナ表面の黄変の問題が発生します。 圧電セラミックスリング 基板の研削後の問題を解決できます。非鋳鉄研削ディスクとセラミックリングの研削条件下で、アルミナピエゾセラミック基板は鉄の関与のない加工環境を得ることができ、研削後にアルミナピエゾセラミック基板の色が黄色になるという問題を解決できます。このうち、銅製の砥石はピエゾセラミックリングと併用して最も優れた研削効果を発揮しますが、粒径の小さい微研削には精密な研削が適しており、鋳鉄製の研削盤は粒度の大きな粗研削砥粒に適しています。
