بستر سرامیکی آلومینا پیزو آسیاب شده یک طرفه (2)

هنگامی که کاشی و سرامیک پیزو توسط حلقه سرامیکی قرار می گیرد، مواد سطحی سرامیک آلومینا پیزو پس از سنگ زنی یک طرفه با کاهش سختی دیسک سنگ زنی کاهش می یابد، در حالی که دیسک ساینده مسی کمترین زبری سطح را به دست می آورد. کیفیت دیسک سنگ زنی در رتبه دوم قرار دارد و دیسک چدن بالاترین سنگ زنی است. دلیل آن را می توان در نظر گرفت، هنگامی که از دیسک سنگ زنی چدن برای پردازش استفاده می شود، ذرات ساینده الماس در حین پردازش در دیسک سنگ زنی چدن جاسازی می شوند. به دلیل سختی بالای مواد سرامیکی پیزوالکتریک ، اثر اتصال بر روی ذرات ساینده ضعیف است، به طوری که ذرات ساینده را می توان حفظ کرد. 

حالت اصطکاک سه بدنه برای به دست آوردن مقدار زبری سطح بالاتر پردازش می شود. در حالی که از دیسک سنگ زنی غیر چدنی برای پردازش استفاده می شود، سختی دانه های ساینده به دلیل سختی کمتر آن بهتر است و دانه های ساینده الماس در چدن غیر چدن آسیاب می شوند. اصطکاک سه بدنه کمتری روی دیسک پیزو وجود دارد که منجر به کاهش سرعت حذف مواد و آسیب کمتر به قطعه کار می شود. اگرچه سختی دیسک پیزو آلومینیومی کمتر از دیسک سنگ زنی مس مصنوعی است، چقرمگی کم مواد پیزو آلومینیومی باعث می شود که ذرات ساینده 'جاسازی و جدا شوند'، از یک طرف سطح آلومینیوم پیزو سرامیک از بین می رود و از طرف دیگر، سطح پیزو روی سطح دیسک روی سطح آلومینیوم خرد می شود. قطعه کار، به طوری که یکنواختی سطح قطعه کار بدتر از دیسک ساینده مسی است و زبری سطح Ra نیز بر این اساس افزایش می یابد. بنابراین، محیط پردازشی که منبع آلودگی آهن را از بین می برد، می تواند مشکل زرد شدن سطح بستر سرامیکی آلومینا پیزو را حل کند و دیسک آسیاب مس و حلقه برش سرامیکی برای بهترین اثر سنگ زنی با هم پردازش می شوند.

پدیده زرد شدن سطح مبدل های پیزوالکتریک حلقه های پیزو پس از سنگ زنی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. بستر همراه با ویژگی های مواد پیزو در فرآیند سنگ زنی، علت اصلی زرد شدن سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو تجزیه و تحلیل شد. سه راه حل از طریق آزمون فرآیند و تشخیص پیشنهاد شد. طرح (شیوه ای که در آن بازدارنده زنگ به محلول پولیش اضافه می شود، راه بهبود سرعت حذف مواد، روش استفاده از دیسک سنگ زنی بدون آهن و حلقه پیرایش) تأیید شده است، و مکانیسم عمل تجزیه و تحلیل شده و نتایج زیر با اکسیداسیون گرفته می شود. فرآیند آسیاب کردن، به طوری که آهن از صفحه چدن جدا شده و در حالت پراکنده به داخل مایع پولیش فرار می کند و آهن در شرایط متوسط خاصی قرار می گیرد (آب، هوا و غیره، تحت یک عمل شیمیایی قرار می گیرد و محصول متمایل به زرد است و سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را می پوشاند که باعث می شود سطح زیرلایه سرامیکی به رنگ زرد در بیاید.

استفاده از عامل پیشگیری کننده از زنگ زدگی می تواند مشکلی را که سطح آن وجود دارد را حل کند زیرلایه مبدل سرامیکی پیزو زرد می شود. بازدارنده زنگ می تواند فرآیند آندی انحلال فلز آهن را مسدود کرده و از عملکرد شیمیایی آن جلوگیری کند. از سوی دیگر، بازدارنده زنگ می‌تواند موادی را که سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را می‌پوشاند، حل کرده و کنده کند. و از سطح زیرلایه سرامیک پیزو فرار می کند. هنگامی که فرآیند مکانیکی ذرات ساینده در طول فرآیند سنگ زنی همزمان با واکنش شیمیایی در صفحه چدن انجام می شود، سرعت بالاتر حذف مکانیکی می تواند به طور موثر شیمی آهن را حذف کند و سطح سرامیک آلومینا پیزو را بپوشاند. اما نمی تواند عمل شیمیایی آهن را مهار کند. هنگامی که سنگ زنی یک طرفه (میزان حذف مکانیکی بالا) با استفاده از ساینده الماس و دیسک سنگ زنی چدن انجام می شود و ورق صیقلی را می توان به طور موثر تمیز کرد و پس از پردازش حذف کرد، مشکل زرد شدن سطح آلومینا وجود دارد. بستر حلقه سرامیک پیزوالکتریک پس از سنگ زنی می تواند حل شود. در شرایط سنگ زنی دیسک سنگ زنی غیر چدنی و حلقه سرامیکی، بستر سرامیکی آلومینا پیزو می تواند محیط پردازش را بدون مشارکت آهن به دست آورد، که می تواند این مشکل را حل کند که رنگ بستر سرامیکی آلومینا پیزو پس از آسیاب زرد است. در میان آنها، دیسک سنگ زنی مس همراه با حلقه سرامیکی پیزو برای بهترین اثر آسیاب استفاده می شود، اما برای سنگ زنی ریز اندازه ذرات کوچک برای سنگ زنی ریز مناسب تر است، در حالی که دیسک سنگ زنی چدن برای ساینده با سنگ زنی درشت ذرات بزرگ مناسب تر است.