Jednostranně broušený piezo keramický substrát z oxidu hlinitého(2)

Při umístění piezokeramické dlaždice za keramický kroužek se povrchový materiál aluminové piezokeramiky po jednostranném broušení zmenšuje s klesající tvrdostí brusného kotouče, zatímco měděný brusný kotouč získává nejnižší drsnost povrchu Ra. Kvalita brusného kotouče je na druhém místě a litinového brusného kotouče je nejvyšší. Důvodem může být to, že při použití litinového brusného kotouče ke zpracování dojde během zpracování k usazení diamantových brusných částic do litinového brusného kotouče. Díky vysoké tvrdosti piezoelektrický keramický materiál , vazebný účinek na abrazivní částice je slabý, takže brusné částice mohou být zachovány. 

Stav tření se třemi tělesy je zpracován pro získání vyšší hodnoty drsnosti povrchu; zatímco pro zpracování se používá nelitinový brusný kotouč, tvrdost brusných zrn je lepší kvůli jeho menší tvrdosti a diamantová brusná zrna se brousí v nelitinu. Na piezoelektrickém kotouči je menší tření tří těles, což má za následek nižší rychlost úběru materiálu a menší poškození obrobku. Přestože tvrdost hliníkového piezo kotouče je nižší než tvrdost brusného kotouče ze syntetické mědi, nízká houževnatost hliníkového piezo materiálu způsobuje, že se abrazivní částice 'usazují a uvolňují', na jedné straně se ničí povrch hliníkové piezokeramiky a na druhé straně je povrch hliníkového piezo kotouče. a drsnost povrchu Ra se také odpovídajícím způsobem zvýší. Proto zpracovatelské prostředí, které eliminuje zdroj znečištění železem, může vyřešit problém žloutnutí povrchu piezokeramického substrátu z oxidu hlinitého a měděný brusný kotouč a keramický ořezávací kroužek jsou zpracovány společně pro nejlepší brusný účinek.

Fenomén žloutnutí povrchu piezoelektrických měničů po broušení. Byl analyzován substrát V kombinaci s charakteristikami piezomateriálu v procesu broušení byla analyzována hlavní příčina žloutnutí povrchu piezokeramického substrátu z oxidu hlinitého. Prostřednictvím procesního testu a detekce byla navržena tři řešení. Je ověřeno schéma (způsob přidávání inhibitoru rzi do leštícího roztoku, způsob, jak zlepšit rychlost úběru materiálu, způsob použití bezželezného brusného kotouče a ořezového kroužku) a analyzován mechanismus účinku a oxidací jsou vyvozeny následující závěry. Důvodem, proč povrchová barva hliníkového piezokeramického substrátu zežloutne, že se brusná zrna oddělí od litiny a během procesu broušení se mírně rozbijí a brusná zrna uniknou leštící kapalina v rozptýleném stavu a železo je v určitém středním stavu (voda, vzduch atd., podléhá chemickému působení a produkt je nažloutlý a pokrývá povrch piezokeramického substrátu z oxidu hlinitého, což způsobuje, že povrch keramického substrátu z oxidu hlinitého má po broušení nažloutlou barvu.

Použití ochranného prostředku proti korozi může vyřešit problém, že povrch povrchu substrát piezokeramického měniče zežloutne. Inhibitor rzi může blokovat anodický proces rozpouštění železného kovu a inhibovat jeho chemické působení. Na druhé straně může inhibitor koroze také rozpustit a odloupnout materiál pokrývající povrch piezokeramického substrátu z oxidu hlinitého. A uniká z povrchu piezokeramického substrátu.Pokud mechanický proces brusných částic během procesu broušení probíhá současně s chemickou reakcí v litinové desce, vyšší rychlost mechanického odstraňování může účinně odstranit chemii železa a pokrýt povrch piezokeramiky z oxidu hlinitého. Ale nemůže inhibovat chemické působení železa. Když se jednostranné broušení (vysoká rychlost mechanického odstraňování) provádí pomocí diamantového brusiva a litinového brusného kotouče a leštěný plech lze po zpracování účinně vyčistit a odstranit, problém žloutnutí povrchu oxidu hlinitého piezoelektrický keramický prstencový substrát po broušení lze vyřešit. Pod podmínkou broušení nelitinového brusného kotouče a keramického kroužku může piezokeramický substrát z oxidu hlinitého získat zpracovatelské prostředí bez účasti železa, což může vyřešit problém, že barva piezokeramického substrátu z oxidu hlinitého je po broušení žlutá. Mezi nimi se používá měděný brusný kotouč spolu s piezokeramickým kroužkem pro nejlepší brusný účinek, ale je vhodnější pro jemné broušení malých částic pro jemné broušení, zatímco litinový brusný kotouč je vhodnější pro brusivo s hrubým broušením s velkými částicemi.