Kalvon paksuuden, pinnoitteen ja päällystekerroksen mittaus

Kalvon paksuuden, pinnoitteen ja päällystekerroksen mittaus
Paksuusmittarit, tunnetaan myös nimellä korkean tarkkuuden ultraäänipaksuusmittarit , pinnoitteen paksuusmittarit, päällysteen paksuusmittarit, maalikalvon paksuusmittarit, kalvon paksuusmittarit jne. voidaan pitää pinnoiteteollisuuden perusmittausvälineinä.

Kalvon paksuus

Yleisesti uskotaan, että useimpien pinnoitteiden kuivakalvon ja märän kalvon välinen suhde.

Virheellinen arvio pinnoitteen paksuudesta johtaa tarpeettomaan ajan, materiaalien ja rahan hukkaan. Jos kalvo on liian ohut, sen peittokyky ja suojaominaisuudet voivat olla riittämättömät ja se vie aikaa uudelleenmaalaukseen. Jos päällystysprosessi johtaa liian paksuun kuivakalvoon, voi ilmetä vikoja, kuten halkeilua, kuoriutumista ja liian pitkää paistoaikaa, ja liian paksu pinnoitekalvo voi nostaa kustannuksia.

Märkä kalvo

Pinnalla olevan pinnoitekalvon vaihtelun hallitsemiseksi on yleensä toivottavaa suorittaa paksuuden mittaus, kun pinnoite on vielä märkäkalvon tapauksessa. Märkäkalvon mittauslaite riippuu mittauspinnan muodosta ja mittausalueesta. Lisäksi märkäkalvomittaukset ovat hyödyllisiä, kun kuivakalvon paksuus on mitattavissa vain, jos se tuhoutuu.

Kuivakalvon paksuus

Tarkka digitaalinen ultraäänipaksuusmittari tarjoaa korkean laadun ja vähentää materiaalin kulutusta. Kuivakalvomittaus mahdollistaa vaurioittamat mittaukset ja vauriomittaukset useille pinnoitteille.

Ei vahinkomittausta

Paksuusmittarit, jotka tunnetaan myös pinnoitteen paksuusmittareina, pinnoitteen paksuusmittareina, päällysteen paksuusmittareita, maalikalvon paksuusmittareita, kalvon paksuusmittareita jne., voidaan pitää pinnoiteteollisuuden perusmittausvälineinä. Elektronisten digitaalisten näyttömittausten avulla voidaan mitata eristävän pinnoitteen paksuus ei-magneettisella metallisubstraatilla (esim. alumiinilla) tai ei-magneettisesti johtavan pinnoitteen paksuus magneettisesti läpäisevällä alustalla. Nämä kaksi mittausta käyttävät eri mittausta 

periaatteet:

------Käytä sähkömagneettista periaatetta rautapohjaisessa materiaalissa
------Käytä ei-sähkömagneettista periaatetta ei-rautapitoisella alustalla (pyörrevirtaperiaate)
-----Eriste ja ei-magneettiset pinnoitteet sisältävät: maali, muovi, lasite, kromi, kupari, sinkki, jauhemaalaus, galvanointi, keraamiset metallit, ei keraamiset metallit, ruiskutus-, galvanointi-, kumi-, kova
--us- perusmateriaaleja ovat: alumiini, kupari, messinki, magnesium, ruostumaton teräs, sinkki
----- Rautapohja sisältää: teräs, valurauta

Mittaustekniikka

Sähkömagneettinen induktio

Menetelmässä käytetään kahta magneettikelatestiä, jotka muuttavat kelan magneettikenttää, jos se asetetaan lähelle rautamagneettista substraattia. Magneettikentän muutos liittyy anturin ja substraatin väliseen etäisyyteen. Tätä periaatetta käytetään kalvon paksuuden mittaamiseen. Toisin sanoen magneettivirtaa vetää toinen kahdesta kelasta, ja maalikalvon paksuus mitataan kahden magneettinavan välisen magneettivuon muutoksella. Lisäksi sähkömagneettinen induktio käyttää magneettikelan ohjaamaa magneettikenttää sulattamaan erittäin tarkan puolijohteen nykyaikaiseksi rautapohjaiseksi anturiksi.

Pyörrevirran mittaus

Tämä menetelmä märkäkalvon ultraäänipaksuusmittaria käytetään, kun mitataan ei-johtavaa pinnoitetta (NFe) ei-magneettisella alustalla (NFe), kuten alumiinisubstraatilla. Pyörrevirran mittausmenetelmä perustuu sähkömagneettisen johtumistekniikan periaatteeseen. Pieni sähkökäämi, joka johtaa suuriamplitudista vaihtovirtaa, tuottaa magneettikentän, joka muuttaa magneettikentän suuntaa riippuen vaihtovirran suunnasta, johon se on kytketty. Pyörrevirta syntyy, kun Nfe-anturi lähestyy johtavaa substraattia, ja pyörrevirta vaikuttaa kelan magneettikenttään. maalikalvon paksuus riippuu alustan ominaisuuksista sekä anturin ja alustan välisestä etäisyydestä.