تکنولوژی سنگ زنی و پرداخت مبدل پیزو سرامیکی

این آماده سازی دارای روش های پردازش، دشواری های پردازش، آسیاب و پرداخت است مبدل سرامیکی پیزو بسترهای با توجه به اصل سنگ زنی یک طرفه، سنگ زنی دو طرفه و ویژگی های سنگ زنی و پرداخت، زیرلایه های سرامیکی پیزو به طور موثر نازک شدند. اثرات پارامترهای مختلف در فرآیند پولیش فوق العاده صاف مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و تحقیقات تجربی برای برآوردن الزامات نازک شدن با راندمان بالا و ناهمواری لایه های ناهموار سطح سرامیکی در مقیاس نانو انجام شد. در عین حال، این پدیده که سطح زیرلایه سرامیکی پیزو پس از آسیاب در یک محیط پردازش خاص زرد شده بود مورد مطالعه قرار گرفت. علت زرد شدن بستر سرامیک پیزو پس از آسیاب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. سه طرح پیشنهادی و تجربی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. تأثیر اثر سنگ زنی سطح تأیید می شود و صحت سه طرح تأیید می شود و مکانیسم عمل برای حل مؤثر مشکل زرد شدن سطح توضیح داده می شود. دیسک های پیزوالکتریک سفارشی پس از آسیاب کردن. زیرلایه های سرامیکی پیزو زمانی که سطح تحت شرایط فرآوری خاصی صیقل داده می شود زرد می شود که به وجود آلودگی آهن در محیط پردازش مربوط می شود. منبع آلودگی آهن مواد آهن است، که در آن آلودگی آهن دو طرفه عمدتاً دیسک های سنگ زنی چدن بالا و پایین است و آلودگی آهن سنگ زنی یک طرفه یک دیسک پیزو چدن است.

دلیل اینکه رنگ سطح زرد شدن مبدل لوله ای پیزوالکتریک به این دلیل است که ذرات ساینده در طی فرآیند آسیاب اندکی خرد شده و حذف می شوند، به طوری که آهن از مواد آهن جدا شده و در حالت پراکنده به مایع پولیش فرار می کند و جریان دوغاب به سطح آلومینا پیزو پیزو سرامیک تحت شرایط خاص، بستر سرامیک و هوا، و غیره)، و حاصل از جذب اکسید آهن زرد، سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را می پوشاند، پس از پرداخت، سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو زرد می شود. بازدارنده زنگ که به مایع پولیش اضافه می شود می تواند از یک طرف فرآیند آندی حل شدن فلز آهن را مسدود کند و در نتیجه از عمل شیمیایی جلوگیری کند. از طرف دیگر، می تواند ماده پوشاننده سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را حل کند، در نتیجه سطح زیرلایه سرامیکی پیزو را از بین می برد، که می تواند مشکل زرد شدن سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا را حل کند.