تکنولوژی سنگ زنی و پرداخت مبدل پیزو سرامیکی

این آماده سازی دارای روش های پردازش، دشواری های پردازش، آسیاب و پرداخت است مبدل سرامیکی پیزو بسترهای با توجه به اصل سنگ زنی یک طرفه، سنگ زنی دو طرفه و ویژگی های سنگ زنی و پرداخت، زیرلایه های سرامیکی پیزو به طور موثر نازک شدند. اثرات پارامترهای مختلف در فرآیند پولیش فوق العاده صاف مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و تحقیقات تجربی برای برآورده کردن الزامات نازک شدن با راندمان بالا و ناهمواری لایه های زیرین سطح سرامیکی در مقیاس نانو انجام شد. در همان زمان، پدیده زرد شدن سطح بستر سرامیک پیزو پس از آسیاب در یک محیط پردازش خاص مورد مطالعه قرار گرفت. علت زرد شدن بستر سرامیک پیزو پس از آسیاب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. سه طرح پیشنهادی و تجربی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. تأثیر اثر سنگ زنی سطح تأیید می شود و صحت سه طرح تأیید می شود و مکانیسم عمل برای حل مؤثر مشکل زرد شدن سطح توضیح داده می شود. دیسک های پیزوالکتریک سفارشی پس از آسیاب کردن. زیرلایه‌های سرامیکی پیزو زمانی که سطح تحت شرایط فرآوری خاصی صیقل داده می‌شود زرد می‌شوند، که مربوط به وجود آلودگی آهن در محیط پردازش است. منبع آلودگی آهن، مواد آهن است، که در آن آلودگی آهن دو طرفه عمدتاً دیسک های سنگ زنی چدن بالا و پایین است، و آلودگی آهن سنگ زنی یک طرفه، یک دیسک پیزو چدن است.

دلیل اینکه رنگ سطح مبدل لوله ای پیزوالکتریک زرد می شود به این دلیل که ذرات ساینده در طی فرآیند آسیاب کمی خرد شده و حذف می شوند، به طوری که آهن از مواد آهن جدا شده و در حالت پراکنده به مایع پولیش فرار می کند و جریان دوغاب به سطح آلومینا پیزو پیزو سرامیک تحت شرایط معینی، بستر سرامیک و هوا، و غیره)، و حاصل از جذب اکسید آهن زرد، سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را می پوشاند، پس از پرداخت، سطح بستر سرامیکی آلومینا پیزو زرد می شود. بازدارنده زنگ زدگی که به مایع پولیش اضافه می شود می تواند از یک طرف فرآیند آندی حل شدن فلز آهن را مسدود کند و در نتیجه از عمل شیمیایی جلوگیری کند. از سوی دیگر، می تواند ماده ای را که سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا پیزو را می پوشاند، حل کند، بنابراین از سطح بستر سرامیکی پیزو فرار می کند، که می تواند مشکل زرد شدن سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا را حل کند.