badanie właściwości akustycznych medycznego przetwornika ultradźwiękowego wysokiej częstotliwości

Badania nad materiałami warstwowymi przetworników akustycznych rozpoczęły się w latach 80. XX wieku. W 1998 roku Kim Yeonbo i Roh Yongrae zastosowali metodę analizy w dziedzinie czasu, aby teoretycznie uzyskać odpowiednią dla łączy szerokopasmowych strukturę ultradźwiękową o wysokiej energii urządzenia energetycznego i najlepszą wartość dopasowania impedancji akustycznej. Yasuharu Hosono dał krzem RTv. Kauczuk miesza się z drobnym metalem i proszkiem tlenkowym, aby zmienić jego właściwości akustyczne i nakłada na niskie częstotliwości czujnik ultradźwiękowy . W czujniku akustycznym lepiej rozwiązano problem dopasowania impedancji akustycznej pomiędzy soczewką a ciałem człowieka. pomyślnie opracowano dźwięk o wartościach impedancji w zakresie od 2 do 7 MRayl poprzez domieszkowanie nanoproszkiem. W 2013 roku tajwańscy uczeni Feng Guohua i Liu Weifan zwyciężyli, aby uzyskać idealny przetwornik dopasowujący impedancję akustyczną. Zaproponowano gradient mikropiezoelektrycznego przetwornika ultradźwiękowego wykorzystującego parylen. Dopasowanie poprawia transmisję energii dźwięku i szerokość pasma przetwornika, ale metoda jest bardziej skomplikowana i mniej wydajna. Obecnie badania nad dopasowaniem materiałów skupiają się głównie na środku częstotliwość przetworników 49 kHz powszechnie stosowanych w medycynie klinicznej. W zakresie niskich częstotliwości od 1,0 do 7,5 MHz stosowane są głównie materiały epoksydowe lub plastikowe o stałych właściwościach akustycznych.

W rozwoju przetwornik ultradźwiękowy o wysokiej dokładności , akustyczne materiały piezoelektryczne ze względu na tłumienie akustyczne wraz ze wzrostem wskaźnika częstotliwości. Charakterystyki akustyczne mają wyższe wymagania, a istniejące materiały dopasowujące się akustycznie i soczewki akustyczne często nie są w stanie sprostać wymaganiom. Ponieważ niezwykle ważna jest modyfikacja materiałów i badanie właściwości akustycznych wysokich częstotliwości modyfikowanych materiałów. Ta część symulacji modelu teoretycznego i przykładowych badań eksperymentalnych różni się od aspektów materiału z kauczuku silikonowego. Udział objętościowy cząstek tlenku glinu zmienia ich właściwości, takie jak prędkość dźwięku, tłumienie dźwięku i impedancja akustyczna. Dla przetworników opracowano dopasowanie głośności akustycznej przetworników wysokiej częstotliwości 20 MHz i optymalny stosunek objętości do produkcji soczewek.

Piezoelektryczny materiał kompozytowy typu 1-3 ma elektromechaniczny współczynnik koincydencji o dużej grubości, niską impedancję akustyczną, niską maszynę poprzeczną. Ma współczynnik spójności elektrycznej, niską stałą dielektryczną, niski współczynnik jakości mechanicznej, dobrą elastyczność i sterowność. Nadaje się do stosowania jako materiał piezoelektryczny w medycznych przetwornikach ultradźwiękowych. W tej sekcji zastosowano metodę cięcia i napełniania w celu przygotowania piezoelektrycznego materiału kompozytowego typu l-3, który został opracowany poprzez skupienie sferycznych i cylindrycznych powierzchni na piezoelektrycznym materiale kompozytowym typu l-3. Jest to samoogniskowy przetwornik ultradźwiękowy o wysokiej częstotliwości.

 Ponieważ kompozyt piezoelektryczny typu l-3 ma współczynnik kohezji elektromechanicznej w kierunku dużej grubości,Obwód czujnika odległości przetwornika ma niską impedancję akustyczną i niski krzyż, który ma elektromechaniczny współczynnik spójności, niską stałą dielektryczną, niski współczynnik jakości mechanicznej, elastyczność i sterowalność. Bardziej nadaje się do stosowania jako materiał piezoelektryczny w medycznych przetwornikach ultradźwiękowych. W artykule zastosowano metodę cięcia i napełniania. Przygotowano piezoelektryczny materiał kompozytowy typu l-3, w którym przygotowano wzór geometryczny materiału kompozytowego polioksydowego typu 1-3 PzT-SH/E. Można zauważyć, że piezoelektryczna kolumna ceramiczna ma przekrój kwadratowy, szerokość kolumny wynosi 36,03 um, a grubość d to
piezoelektryczny słupek ceramiczny o okresie 36,52 um, w którym szerokość szczeliny wynosi 24,14 um. Wreszcie, A Ultradźwiękowy czujnik dalmierza ma ułamek objętościowy materiału piezoelektrycznego materiału ceramicznego wynoszący 35,84%.