Language
プラズマ溶射された BaTiO3 コーティングの微細構造に関する研究は、最近新たな進歩を遂げました。 BaTiO3 コーティングの微細構造、プラズマ BaTiO3 コーティングの断面、およびプラズマ放電プラズマ焼結下の微細構造を見ることができます。プラズマ BaTiO3 コーティングの一部が次の図で見られます。 超音波厚さ計。多孔性と垂直亀裂は電荷分布を妨げます。対照的に、放電プラズマ焼結 SPS サンプルの構造は、微細で同一の粒子構造を示しています。 超音波厚さ測定 細孔は一部の粒界にのみ現れます。超音波プラズマ溶射によって作成された BaTiO3 コーティングの構造はより緻密で、大きな亀裂や細孔がなく、コーティングはマトリックスにしっかりと結合し、粒子はよく溶けます。コーティングの密度は、コーティングの密度の95％以上に達します。 膜厚計 .
係数は温度によって大きく変化します。スプレーによるスマート圧電セラミックコーティングの調製には、幅広い応用の可能性があることがわかります。長年の研究の結果、圧電セラミックスは大きな進歩を遂げました。国内外で重要な機能性材料の一つとなっており、エレクトロニクス、レーダー、航空宇宙技術、コンピューターなどのハイテク分野で広く使用されています。圧電セラミックスの将来の発展にとって、ホットな傾向は多くの側面を持っています。 (1) 硬度計用の低温焼結 PZT 圧電セラミックスの開発。低温焼結 PZT 圧電セラミックスの開発は、セラミックスの性能を効果的に保証するだけでなく、エネルギーを節約し、環境保護も実現します。 (2) ナノセラミックの開発。
ナノセラミックは、優れた機械的特性、延性、靭性を備え、加工や成形が容易です。人々の環境意識の高まりに伴い、硬度計においても有鉛圧電セラミックスに代わってナノセラミックスなどの無鉛圧電セラミックスが使用されることは避けられない傾向となっています。 (3) 圧電コーティングの調製のためのプラズマ溶射とそのオンライン監視への応用。これはエレクトロニクス、超音波ジュエリークリーナー、レーダー、航空宇宙技術、コンピューター分野、その他のハイテク分野で広く使用されています。圧電セラミックスの今後の発展については、次の 3 つの方向が注目されています。 (1) 低温焼結 PZT 圧電セラミックスの開発。低温焼結 PZT 圧電セラミックスの開発は、セラミックスの性能を効果的に保証するだけでなく、エネルギーを節約し、環境保護も実現します。 (2) ナノセラミックの開発。ナノセラミックは、優れた機械的特性、延性、靭性を備え、加工や成形が容易です。人々の環境意識の高まりに伴い、有鉛圧電セラミックスの代替品としてナノセラミックなどの鉛フリー圧電セラミックスの使用が避けられない傾向となっています。 (3) 圧電コーティングの調製のためのプラズマ溶射と、さまざまな部品のサービスのオンライン監視へのその応用は、将来、さまざまな家庭用超音波洗浄器や複雑な監視システムに取って代わるでしょう。
