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1 つ目は、核生成と成長プロセスを分離することです。これは、核生成を促進し、成長を制御して、核生成速度が成長速度よりも大きくなるようにすること、つまり、 PZT 材料のピエゾ セラミック粉末 前駆体は、高度の過冷却または高い過飽和の下で形成されます。第二に、PZT 粉末の凝集の防止には、粉末調製中の凝集を抑制する方法が含まれます。 1. 適切な反応条件（pH、反応濃度、温度など）を選択する。 2. 粉末合成、乾燥プロセス、および凝集の少ない粉末成形体を得るために粉末合成時の表面張力を低くするなどの特別な処理を行う。乾燥プロセスでは、主に凍結乾燥、超臨界乾燥、遠赤外線乾燥などの特別な乾燥プロセスが使用される。基本原理は、表面張力の大きな気液界面をなくすか、粒子を固定して近づかないようにすることである。例えば、凍結乾燥は、低温および負圧を利用して、負圧下で凍結した原料液体媒体を昇華させて固相にすることである。固相粒子は原料液体媒体中で凍結しており、粒子間の毛細管に大きな表面張力を有する気液界面が存在しないため、液体ブリッジによって引き起こされる深刻な凝集の問題が回避される。
従来の高温電気炉に代わる熱伝達のないマイクロ波加熱、高いエネルギー効率、その他の特性の使用など、最適な焼成条件や特別なプロセスを選択することにより、単一成分の PZT 加熱体が 600°C で得られました。の方法 群形成後の凝集を除去するための圧電素子トランスデューサとして は、堆積や沈降、粉砕や超音波処理、分散剤などが挙げられる。例えば、Wang Xicheng は金属アルコキシドと硝酸塩を原料として使用し、共沈、洗浄、分散の条件を厳密に管理しています。凍結乾燥技術と合理的な焼成プロセスを使用することにより、成分は均一になり、硬い凝集物がなくなりました。単一ペロブスカイト相、ミクロンサイズの PZT 52 微粉末の高い焼結活性。冷間静水圧プレス (CIP) 技術によって成形され、800°C で緻密化焼結が可能で、相対密度は 98% に達します。
第二に、製品の焼結プロセスでは、鉛の揮発メカニズムに従って、合理的な焼結システムと特別な対策を採用しています。焼結雰囲気シートを添加して二層ビスマス法を用いて焼結し、焼結雰囲気を酸化性雰囲気に制御する方法が広く用いられている。これにより、鉛の揮発が減少し、製品の黒化が防止されます。還元性雰囲気では、Ti4+ は元の Ti3+ によって黒色化しやすくなります。
