Ultraäänipuhdistimessa käytetyn ultraäänianturin järjestely ja tehotiheys

Ultraäänianturi, ultraäänianturi edessä ja takana, ultraäänivärähtelytanko, ultraäänigeneraattori, ultraäänimurskain, ultraäänivärähtelynäyttö ja sarja tuotteita. Tätä tuotetta käytetään laajalti teollisuudessa ultraäänipuhdistin-anturipaketti , ultraäänihitsauslaitteet, ultraäänijätevedenkäsittely, maalit, öljy, metallijauhe, autot, piirilevyt, lääketieteelliset laitteet, optinen lasi, tarkkuuslaitteistot, galvanointikemikaalit, nestekidenäyttö ja muut kentät, kaksi: digitaalinen tehonohjain, puolijohderele ja teollisuuden automaation ohjaustuotteet. Käytetään pääasiassa muovikoneissa, muovi-, muovi- ja muissa yrityksissä. Saksa STEIMEX matka-kytkin; Etelä-Korea RAINBOW-termostaatti, Taiwan outo INFRAPARA-lämmitystiili, Saksa Elstein-lämmitystiili, älykäs termostaatti jne. , lupauksistaan ​​pitäen. Asiakastyytyväisyys on tärkein tavoite! Parannamme, kehitämme, parannamme jatkuvasti, tervetuloa antamaan meille arvokkaita kommentteja ja ehdotuksia!

Ultraäänianturivärähtelypuhdistus (jota siivousteollisuudessa kutsutaan yleisesti vibraattoreiksi tai vibraattoreiksi) on tällä hetkellä puhdistussäiliössä ultraäänipuhdistuskoneet. Puhdistussäiliön pohjaan tai seinään kiinnittyneet anturit ovat liian tiiviisti vierekkäin. Tuloanturin tehon intensiteetti on 2-3 wattia neliösenttimetriä kohti. Tämä suuri lujuus nopeuttaa ruostumattoman teräslevyn pinnan (puhdistusnesteen kanssa kosketuksissa olevan pinnan) kavitaatiokorroosiota ja lyhentää käyttöikää. Teräslevyn pinnan lähelle muodostuu suuri määrä suuria kuplia, mikä lisää äänen etenemishäviötä ja heikentää puhdistustoimintoa poispäin anturista. Yleensä tehon intensiteetti on edullisesti 0,75 wattia neliösenttimetriä kohti (laskettuna sen teräslevyn alueen mukaan, johon anturi on kiinnitetty). Jos puhdistussäiliö on syvä, säiliön pohjassa olevan anturin lisäksi sidottu anturi tulee huomioida myös säiliön seinämässä tai vain säiliön molemmilla puolilla.

Anturin ja puhdistussäiliön sidoslaadulla on suuri vaikutus ultraäänipuhdistuskoneen laatuun. Sen lisäksi, että sitä ei pidä kiinnittää, myös liimakerroksen tulee olla tasainen, ei liimaa eikä halkeamia sallita, jotta ultraäänienergia voidaan siirtää puhdistusnesteeseen maksimaalisesti koko koneen tehokkuuden ja puhdistusvaikutuksen parantamiseksi. Joitakin puhdistuslaitteita käytetään tällä hetkellä estämään muuntimen putoaminen puhdistussäiliöstä. Ruuvin ja liiman kiinnitystapa on otettu käyttöön, ja liitäntämenetelmällä voidaan hyvin estää anturin putoaminen. Kuitenkin, jotka kiinnittävät huomiota ruuvihitsauksen laatuun. Jos se ei ole kohtisuorassa ruostumattoman teräslevyn pintaan nähden, kumikerros on epätasainen, vaikka siinä olisi halkeamia tai liiman puute, energiansiirto heikkenee; Jos hitsaus ei ole hyvä, se vaikuttaa ruostumattoman teräksen pinnan tasaisuuteen, mikä johtaa kiihtyvään kavitaatiokorroosioon ja lyhentää käyttöikää, joten hitsauksen laatu on erittäin tärkeä. Liimattaessa liimauspinnan on lisättävä pinnan karheutta. Yleensä käytetään hiekkapuhallusta. Useimmilla kotimaisilla valmistajilla ei ole tätä prosessia.

Yksi menetelmistä sidoksen laadun arvioimiseksi on mitata anturin lämpötilan nousu sen jälkeen, kun säiliö on täytetty vedellä ja kytketty päälle jonkin aikaa. Jos lämpötilan nousu monissa antureissa on erityisen nopeaa, se tarkoittaa, että anturi ei ehkä kiinnity hyvin. Koska äänisäteily ei ole tällä hetkellä hyvä, suurin osa sähköenergiasta kuluu muuntimeen ja tuottaa lämpöä. Toinen menetelmä on mitata anturin impedanssi yksitellen pienissä signaaliolosuhteissa sidoksen laadun määrittämiseksi.