Wpływ mikrostruktury i właściwości piezoelektrycznych materiałów PZT

Temperatura ulatniania się tlenku ołowiu syntezowanego hydrotermalnie Proszek piezoceramiczny PZT ma temperaturę 944,71°C, a temperatura reakcji pomiędzy cząstkami wynosi 811,26°C; temperatura reakcji pomiędzy cząstkami proszku syntetycznego PZT w fazie stałej wynosi 1243,47°C, a temperatura ulatniania tlenku ołowiu wynosi 1212,29°C; Najniższa temperatura eutektyczna układu PZT wynosi 838°C. Można zauważyć, że należy podjąć rozsądne środki procesowe zgodnie z mechanizmem ulatniania się ołowiu, a metoda wytwarzania proszku PZT polega na zmniejszeniu ulatniania się ołowiu i poprawie wydajności produktów PZT. Badania wykazały, że Zr/Ti jest ściśle powiązany z właściwościami użytkowymi produktów PZT. Obecnie do badania materiałów PZT Zr/Ti koncentruje się głównie w zakresie materiałów. Jednakże, Dyski piezoelektryczne Pzt opierają się wyłącznie na różnych Zr/Ti w celu poprawy wydajności produktów PZT, nie mogą spełniać wymagań produktów PZT w tej samej dziedzinie. Konieczne jest także polepszenie parametrów produktu poprzez dobór odpowiedniej ilości domieszek na bazie Zr/Ti. Jednocześnie zmniejsza się wpływ wahań Zr/Ti na stabilność działania wyrobów PZT.

Dodatek może być wzajemnie rozpuszczalny w głównej sieci krystalicznej i może wytrącać się na granicy ziaren w postaci drugiej fazy. Po rozpuszczeniu roztworu wzajemnego na granicy ziaren wytrąca się druga faza, co wpływa na siłę wiązania między ziarnami lub wydajność granicy ziaren. Do głównych skutków domieszkowania zalicza się tworzenie pustych przestrzeni i hamowanie wzrostu ziaren, czyli tworzenie się fazy ciekłej oraz wzrost temperatury spiekania piezoelektryczny przetwornik rurowy . Jednocześnie, ze względu na rolę domieszki w ceramice piezoelektrycznej PZT, można ją podzielić na trzy typy. domieszkowanie akceptorowe i zmienne jonowe to domieszkowanie złożone. W badaniu modyfikacji domieszkowania ceramiki piezoelektrycznej PZT, w dużych ilościach badano La3+, Mn2+ i Nb5+, w którym badano wpływ domieszkowanego Nb2O5 na przygotowanie materiału PZT65/35 metodą fazy stałej. Stwierdzono, że dodatek niobu znacząco sprzyjał zagęszczaniu i hamował wzrost ziarna; wraz ze wzrostem zawartości niobu i zawartości niobu. Wzmocnienie działania elektrostatycznego ciała powierzchniowego powoduje, że granica rozpuszczalności w materiale PZT wynosi około 7%. Gdy ilość jest mniejsza niż 7 ml%, itr i sieć krystaliczna perowskitu są całkowicie wzajemnie rozpuszczalne. W tym momencie produkt jest całkowicie fazą perowskitu, pokazując dawcę. gdy ilość jest większa niż 7 ml%, nadmiar rutenu będzie reagował z ołowiem lub tytanem, powodując wytworzenie drugiej fazy, takiej jak faza fluorytowa, która obniża właściwości dielektryczne i piezoelektryczność.

Badano wpływ domieszkowania manganem na mikrostrukturę i właściwości piezoelektryczne materiałów PZT. Określono stan wartościowości manganu w materiałach PZT. Wyniki pokazują, że mangan występuje głównie w Mn2+ i Mn3+ w materiałach PZT. W ceramice PZT. „Rozpuszczalność” wynosi około 1,5% molowych. Gdy zawartość manganu jest mniejsza niż 0,5% molowych, Mn będzie preferencyjnie wchodzić w pozycję (Zr, Ti) w sieci krystalicznej za pośrednictwem Mn2+ i Mn3+. Domieszka manganu również występuje w tym zakresie stężeń. Aktywność piezoelektryczna materiałów „miękkich” i „twardych” charakteryzuje się różnymi rodzajami domieszek, badania skupiają się na poprawie właściwości produktu poprzez znalezienie odpowiedniej ilości dodatku, aby był on całkowicie rozpuszczalny w PZT spolaryzowane przetworniki piezoelektryczne . Ponadto obecne domieszkowanie badań nad modyfikacjami polega na domieszkowaniu obiektów skupiających się głównie na metodzie wytwarzania materiałów PZT w fazie stałej oraz domieszkowaniu kształtu fazy stałej tlenkiem, trudno jest zapewnić jednorodność składników i dokładną stechiometrię, jak osiągnąć domieszkowanie fazowe będzie jednym z przyszłych kierunków badań ceramiki piezoelektrycznej PZT.