Jak wybrać najlepsze kryształy piezoelektryczne do spawania ultradźwiękowego

Chiny piezoelektryczny czujnik drgań do technologii zgrzewania ultradźwiękowego rozpoczął się późno, a wiele z nich to proste modyfikacje technologii ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych, właśnie ze względu na różnice techniczne między nimi, Przetwornik piezoelektryczny Pickup sprawia, że ​​takie podejście tak naprawdę nie spełnia wymagań technicznych ultradźwiękowego spawania metali. Jednak możemy to zobaczyć piezoelektryczny kryształ piezoelektryczny w ostatnich latach firmy krajowe i powiązany personel naukowy osiągnęły ten sam poziom podobnych produktów w krajach rozwiniętych dzięki ciągłym badaniom technicznym oraz niezależnym badaniom i rozwojowi. Aby rozwiązać kluczowe technologie dot kryształ czujnika piezoelektrycznego , który ogranicza sprzęt do spawania ultradźwiękowego i poszerza zakres zastosowań technologii spawania ultradźwiękowego, autor uważa, że ​​należy wzmocnić następujące aspekty elementów piezoelektrycznych: (1) Ultradźwiękowe spawanie metali ma duże wymagania w zakresie mocy przetwornika, projektowania i produkcji. Informacje o przetworniku ultradźwiękowym dużej mocy. Obecnie istnieje system ultradźwiękowy typu push-pull tensometr piezoelektryczny , który może znacznie poprawić moc przetwornika, zasługuje na dalsze badania i udoskonalenia. (2) Jeśli jakość głowicy spawalniczej przy ultradźwiękowym spawaniu metali nie osiągnie idealnego poziomu, będzie to miało ogromny wpływ na nasze koszty produkcji i zastosowania oraz wydajność. Nasze wymagania dotyczące metalowej głowicy do spawania ultradźwiękowego obejmują zarówno wysoką twardość, jak i piezoelektryczny czujnik spalania stukowego, który ma dobrą wytrzymałość, aby zapewnić żywotność głowicy spawalniczej. Jednocześnie konstrukcja powierzchni rogu wpływa w pewnym stopniu na jakość spawania. Dlatego, aby zapewnić jakość i trwałość głowicy spawalniczej, musimy nie tylko kontynuować wybór bardziej odpowiedniego materiału głowicy spawalniczej, ale także przeprowadzić bardziej szczegółowe badania dotyczące powłoki powierzchniowej lub technologii nakładania warstw oraz projektu tekstury powierzchni. (3) W przypadku ultradźwiękowych części do spawania tworzyw sztucznych dostawa arkusza danych przetwornika piezoelektrycznego ma bardziej rygorystyczne wymagania. Dlatego oczywiste jest zaprojektowanie i wyprodukowanie lepszego generatora ultradźwiękowego w celu poprawy jakości efektu metalu podczas spawania ultradźwiękowego. Technologia generatora ultradźwiękowego, który może automatycznie śledzić częstotliwość, nadal wymaga wielu ulepszeń i na tym skupimy się w naszych badaniach.