Testprincipe van ultrasone waterstroomsensor

De waterstroomsensor meet de magnetische fysische eigenschappen door gebruik te maken van het hall-effect van het hall-element. Op de positieve pool van het hall-element wordt een belastingsweerstand aangesloten terwijl een waarde van 5V wordt toegepast.

De waterstroom transducer voor flowmeter meet de magnetische fysieke grootheid door gebruik te maken van het Hall-effect van het Hall-element. Een belastingsweerstand is verbonden met de positieve pool van het hall-element terwijl een gelijkspanning van 5V wordt aangelegd en de stroomrichting loodrecht staat op de richting van het magnetische veld. Wanneer het water de magnetische rotor door de turbineschakelaarkast duwt, wordt een roterend magnetisch veld met verschillende magnetische polen gegenereerd en wordt de magnetische inductielijn doorgesneden om hoge en lage pulsniveaus te genereren. Omdat de frequentie van het uitgangspulssignaal van de ultrasone gepolariseerde piëzo-transducers zijn evenredig met de rotatiesnelheid van de magnetische rotor, de rotatiesnelheid van de rotor is evenredig met de waterstroomsnelheid en de gasboiler wordt gestart op basis van de grootte van de waterstroom. De empirische formule van 1Mhz Pzt-piëzo-keramiek voor de pulssignaalfrequentie wordt weergegeven in de vergelijking.f=8,1q-3(1) waarbij: f—pulssignaalfrequentie, H2 q—waterstroom, l/min. De waarde van de waterstroom wordt door de controller beoordeeld aan de hand van het feedbacksignaal van de waterstroomsensor. Afhankelijk van de verschillende modellen gasboilers kan het optimale startdebiet worden geselecteerd om een ​​ultralage druk (lager dan 0,02 MPa) te bereiken.

Flowtestprincipe van waterstroomsensor:

Het stroommeetbereik van de ultrasone flowmetertransducer is relatief groot en kan worden gemeten volgens de productiebehoeften om aan de behoeften van verschillende gebruikers en verschillende plaatsen te voldoen. Het stroomtestprincipe van de waterstroomsensor is het meten van de stroomsnelheid van verschillende punten van de pijpleidingvloeistof. Om de vloeistofstroom van de pijpleiding te verkrijgen, kan het apparaat het aantal te meten punten bepalen op basis van de interne structuur van de pijpleiding en de specifieke omstandigheden die zich voordoen tijdens industriële metingen. Door de stroomsnelheid van meerdere meetpunten te meten, wordt de stroomsnelheidsverdeling in de leiding gereflecteerd. Bij de meting wordt eerst het uitgangsstroomsignaal van de sensor gemeten door een multimeter, en vervolgens wordt het differentiële signaal verkregen volgens de overeenkomst tussen de bovenste en onderste bereiken van de differentiële drukzender en het standaardstroomsignaal, en ten slotte wordt het verschil tussen de dynamische druk en de statische druk en het debiet verkregen. De berekeningsformule berekent de stroomsnelheidswaarde op deze positie, waardoor de vloeistofstroomsnelheidsverdeling wordt geanalyseerd of de stroomsnelheid van de vloeistof wordt bepaald. Het product van de stroomsnelheid van elk gemeten punt en het overeenkomstige concentrische cirkel- of ringgebied is de stroomsnelheid van het gemeten punt, en de momentane stroomsnelheid die door de pijpleiding stroomt, wordt berekend door de stroom van elk onderdeel te accumuleren. Dit debiet is het theoretisch gemiddelde debiet van water. Het debiet dat door het standaardapparaat voor debietmeting van de debietsensor wordt gemeten, is het werkelijke debiet. Wanneer het standaarddebietmeetapparaat wordt gebruikt om de set apparaten te kalibreren, is de verhouding tussen het werkelijke debiet en het theoretische gemiddelde debiet de stroomkalibratiecoëfficiënt van het apparaat.

Voorzorgsmaatregelen van de waterstroomsensor tijdens de stroomtest:

Wanneer de onderwater-ultrasone transducer de insteekdiepte van de sonde aanpast, worden verschillende sets positiepunten gemeten en komen de gegevens niet overeen met de distributiekarakteristieken van de vloeistofstroomsnelheid van de pijpleiding, die verschilt van de meetwet van het eerder ontworpen modelapparaat. Na zorgvuldige analyse worden het afstelapparaat en de drukgeleidingsbuis gevonden. Er is een grote relatieve verplaatsing, de feitelijke positie van het meetpunt blijft ongewijzigd, het apparaat wordt van de verificatietafel verwijderd, de pakking wordt in de afstel- en aandraaipositie gefixeerd en de positie van de schaalverdeling en de drukgeleidingsbuis worden opnieuw gepositioneerd.