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の 亜鉛メッキ膜厚計は 、磁性金属基板（鋼、鉄、合金、硬磁性鋼など）上の非磁性コーティング（アルミニウム、クロム、銅、タンタル、ゴム、塗料など）および非磁性金属基板（銅、アルミニウム、亜鉛、錫など）上の非導電性コーティング（タンタル、ゴム、塗料、プラスチック、など）。膜厚計は測定誤差が小さく、信頼性が高く、安定性が良く、操作が簡単であるという特徴があります。製品の品質を管理し、保証するために不可欠な機器です。製造業、金属加工業、化学工業、商品検査などの検査分野で幅広く使用されています。
鉄系・非鉄系膜厚計は、磁気センサーを使用して、非強磁性皮膜や鋼や鉄などの強磁性金属基材上の皮膜を測定します。膜厚計は測定原理により一般的に以下の5種類に分かれます。
磁石の厚み測定
磁性導電体の非透磁率層の厚さの測定に応用できます。磁気伝導性材料は一般に鋼鉄銀ニッケルです。この方法は測定精度が高い。
渦電流式厚さ測定
導電性金属上の非導電層の厚さの測定に適しています。この方法は磁気厚さ測定ほど正確ではありません。
超音波厚さ測定
現在のところ、コーティング層の厚さを測定するそのような方法はありません。海外メーカーではこのような装置を持っているところもあり、複層塗膜の厚さの測定においては上記２つの方法が測定できないということはありません。ただし、一般的に価格は高価であり、測定精度も高い。
電解膜厚測定
この方法は上記3種類とは異なり、非破壊検査に属さず、コーティング層を破壊する必要があります。全体的な精度は高くありません。放射厚測定の方が面倒です。
この種の楽器は非常に高価（通常 100,000 RMB 以上）で、特別な機会に適しています。
2 つの選択:
デュアルユース:
この装置は、鉄および非鉄金属基板上のコーティングの厚さを測定するために、磁気厚さ計と渦電流厚さ計の機能を組み合わせて製造されています。のような：
※鋼材や塗料、ペンキ、ホーローなどへの銅、クロム、亜鉛などの皮膜の厚さ。
※アルミニウム、マグネシウム素材へのアルマイト皮膜の厚さ。
※銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの非鉄金属材料への膜厚です。
※箔、アルミニウム、銅、金などの箔片や紙、プラスチックフィルムの厚さ。
※各種鋼材、非鉄金属材の溶射膜厚です。
この機器は GB/T4956 および GB/T4957 規格に準拠しており、生産検査、受け入れ検査、品質監督に使用できます。
*二重機能の内蔵プローブを使用して、鉄基または非鉄マトリックス材料を自動的に識別し、適切な測定方法を選択して正確に測定します。
※人間工学に基づいたデュアルディスプレイ構造により、どの測定場所でも測定データを読み取ることができます。
※携帯電話メニューのメニュー選択機能で簡単に操作できます。
※上限値、下限値の設定が可能です。測定結果が上限値および下限値を超えるか、満たす場合、機器は対応する音または光を発します。
* 安定性が高く、通常は修正せずに長期間使用できます。
標準構成
従来タイプ
コーティング、オーバーレイ、化学的に形成されたフィルムなど、材料の表面保護と装飾を目的としたコーティングは、関連する国際規格ではコーティングと呼ばれます。
膜厚測定法には、ウェッジカット法、光遮断法、電解法、膜厚差測定法、秤量法、蛍光X線法、β線後方散乱法、静電容量法、磁気測定法、渦電流測定法があります。これらの方法のうち最初の 5 つは非可逆検出であり、測定方法は煩雑で時間がかかるため、サンプリング検査に適しています。
X線法やベータ線法は非接触・非破壊測定ですが、装置が複雑で高価であり、測定範囲も狭いです。ユーザーは、放射線源による放射線防護規制を遵守する必要があります。 X線法では極薄めっき、二重めっき、合金めっきの測定が可能です。ベータ線法は、原子番号が大きいコーティングや基材を使用したコーティングに適しています。静電容量法は、薄い導体の絶縁被覆の厚さを測定する場合にのみ使用されます。
技術の進歩、特に近年のマイコン技術の導入により、磁気法や渦電流法を用いた膜厚計は、超小型化、インテリジェント化、多機能化、高精度化、実用化が進んでいます。測定の分解能は0.1ミクロンに達し、精度は1%に達し、大幅に向上しました。幅広い用途、広い測定範囲、簡単な操作、低コストを備えています。産業や科学研究で幅広く使用される厚さ測定器です。
