Pinnoitteen paksuusmittarin esittely ja valinta

The galvanoidun pinnoitteen paksuusmittari voi mitata tuhoamatta ei-magneettisten pinnoitteiden paksuutta magneettisilla metallisubstraateilla (kuten teräs, rauta, metalliseokset ja kova magneettinen teräs) (kuten alumiini, kromi, kupari, tantaali, kumi, maali jne.) ja ei-magneettisilla .Ei-johtavan pinnoitteen paksuus. cpper, alumiini jne. (esim. tantaali, kumi, maali, muovi jne.). Pinnoitteen paksuusmittarilla on pieni mittausvirhe, korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja helppokäyttöisyys. Se on korvaamaton väline tuotteiden laadun valvonnassa ja varmistamisessa. Sitä käytetään laajasti valmistuksessa, metallinjalostuksessa, kemianteollisuudessa, tarkastusalueilla, kuten hyödykkeiden tarkastuksessa.

Rautapohjainen/ei-rautapohjainen pinnoitteen paksuusmittari käyttää magneettianturia ei-ferromagneettisten pinnoitteiden ja ferromagneettisten metallialustojen, kuten teräksen ja raudan, pinnoitteiden mittaamiseen. Pinnoitteen paksuusmittareita on yleensä seuraavat viisi tyyppiä mittausperiaatteen mukaan:

Magneettinen paksuuden mittaus

Sitä voidaan soveltaa magneettisesti johtavan materiaalin ei-magneettisen permeabiliteettikerroksen paksuuden mittaamiseen. Magneettia johtava materiaali on yleensä terästä autaahopeaa ikkeliä. Tällä menetelmällä on korkea mittaustarkkuus.

Pyörrevirran paksuuden mittaus
Soveltuu johtamattomien metallien johtamattomien kerrosten paksuuden mittaamiseen. Tämä menetelmä on vähemmän tarkka kuin magneettinen paksuuden mittaus.

Ultraääni paksuuden mittaus

Tällä hetkellä ei ole olemassa sellaista menetelmää pinnoitekerroksen paksuuden mittaamiseksi. Joillakin ulkomaisilla valmistajilla on tällainen instrumentti, eikä monikerroksisen pinnoitekerroksen paksuuden mittaaminen ole tapaus, jossa edellä mainittuja kahta menetelmää ei voida mitata. Hinta on kuitenkin yleensä kallis ja mittaustarkkuus korkea. 

Elektrolyyttinen paksuuden mittaus

Tämä menetelmä eroaa edellä mainituista kolmesta tyypistä, se ei kuulu ainetta rikkomattomaan testaukseen, ja sen on tuhottava pinnoitekerros. Yleinen tarkkuus ei ole korkea. Säteilypaksuuden mittaaminen on hankalampaa.
Tällainen instrumentti on erittäin kallis (yleensä yli 100 000 RMB) ja sopii joihinkin erikoistilaisuuksiin.

2 valinta:

Kaksikäyttöinen:

Laite on valmistettu ja yhdistää magneettisen paksuusmittarin ja pyörrevirtapaksuusmittarin toiminnot rauta- ja ei-rautametallisubstraattien pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Kuten:

* Kuparin, kromin, sinkin jne. pinnoitteen paksuus teräksellä tai maalilla, maalilla, emalilla jne.
* Anodisoidun kalvon paksuus alumiini- ja magnesiummateriaaleissa.
* Pinnoitteen paksuus ei-rautametallimateriaaleille, kuten kupari, alumiini, magnesium ja sinkki.
* Kalvon, alumiinin, kuparin, kullan ja muiden kalvoliuskojen sekä paperi- ja muovikalvojen paksuus.
* Lämpösuihkepinnoitteen paksuus erilaisille teräs- ja ei-rautametallimateriaaleille.
Laite on standardien GB/T4956 ja GB/T4957 mukainen ja sitä voidaan käyttää tuotannon tarkastukseen, vastaanottotarkastukseen ja laadunvalvontaan.

*Kaksitoimisen sisäänrakennetun anturin käyttäminen rautapohjaisten tai ei-rautapitoisten matriisimateriaalien automaattiseen tunnistamiseen ja oikean mittausmenetelmän valitsemiseen tarkkaa mittausta varten.
* Ergonominen kaksoisnäyttörakenne mittaustietojen lukemiseen mistä tahansa mittauspaikasta.
* Sitä on helppo käyttää matkapuhelimen valikon valikon valintatoiminnolla.
* Ylä- ja alarajat voidaan asettaa. Kun mittaustulos ylittää tai saavuttaa ylä- ja alarajan, laite antaa vastaavan äänen tai vilkkuvan valon.
* Korkea vakaus, yleensä pitkäaikainen käyttö ilman korjausta.

Vakiokokoonpano
Perinteinen tyyppi

Materiaalien pinnan suojaamiseen ja koristeluun tarkoitettuja pinnoitteita, kuten pinnoitteita, pinnoitteita, kemiallisesti muodostettuja kalvoja jne., kutsutaan asiaankuuluvissa ja kansainvälisissä standardeissa pinnoitteiksi.

Pinnoitteen paksuuden mittausmenetelmät ovat kiilaleikkausmenetelmä, valonleikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, β-säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirtamittaus. Näistä viisi ensimmäistä ovat häviöllistä havaitsemista, ja mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita ja sopivat paremmin näytteenottotarkastukseen.

Röntgen- ja beetasädemenetelmät ovat kosketuksetonta ainetta rikkomattomia mittauksia, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Käyttäjien tulee noudattaa radioaktiivisten lähteiden aiheuttamia säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohutta pinnoitusta, kaksoispinnoitusta ja seospinnoitusta. Betasädemenetelmä soveltuu pinnoitteille pinnoitteilla ja substraateilla, joiden atomiluku on suurempi. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain, kun paksuusmittaus tehdään ohuen johtimen eristävälle pinnoitteelle.

Tekniikan kehittyessä, erityisesti mikrotietokonetekniikan viime vuosien käyttöönoton jälkeen, magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmää käyttävät paksuusmittarit ovat ottaneet askeleen kohti mikroa, älykkäitä, monitoimisia, erittäin tarkkoja ja käytännöllisiä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi olla 1%, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset. Se on laaja valikoima paksuusmittauslaitteita, joita käytetään teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.