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1 - 3 タイプの圧電複合材料の密度に及ぼす圧電相の影響

ビュー: 16     著者: サイト編集者 公開時刻: 2018-08-10 起源: サイト

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一般的な密度なので、 圧電材料 圧電セラミックスの 材料密度は、非圧電相 (通常はポリマー) の密度よりもはるかに高いことが多いため、圧電相の体積分率が増加すると、複合材料の密度は圧電相の体積分率に近づく傾向があります。


1 ~ 3 複合材料の音速に対する圧電相の体積分率の影響

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l-3 複合材料の音速は、その体積分率が増加するにつれて増加します。 Pzt ディスク圧電セラミック。ただし、体積割合が小さい場合 (30% 未満)、成長傾向は徐々に減少します。圧電相の体積分率が 80% を超えると、成長傾向は徐々に増加します。圧電相の体積分率が 30% ~ 80% の間で変化すると、複合材料の音速は直線的に増加します。これは、体積分率が増加するにつれて大きな質量負荷を克服する必要があるためです。音速も増加し始めたばかりですが、ポリマーの作用により、ついに減少し始めます。その後、再び増加し始めました。


音響インピーダンスは音速と音の密度の積です。 圧電材料費がかかります。圧電相の体積分率が 80% より小さい場合、音響インピーダンスは基本的に良好な線形傾向を維持することがわかります。圧電相の体積分率が大きい場合。 80%音響インピーダンスの増加傾向が大きくなります。


圧電相セクションの影響は複合材料のアスペクト比です。


一般に、機能性材料である限り、同じポリマーの l-3 型圧電複合材料の場合、ポリマー内での柱の配置に関係なく、PzT 材料は同じ体積分率を持ちます。 圧電水晶トランスデューサは 比較的一定です。しかし、研究により、圧電相の断面が正方形の場合、その静水圧は一定であることが示されています。静水圧の感度値は基本的に圧電相に沿っています。断面のアスペクト比は減少したり増加したり、アスペクト比が一定の値より大きくなると、傾向は安定し始めます。したがって、一般に、1−3型圧電複合材料の断面柱はアスペクト比を有する、すなわち断面が正方形であることが要求される。


幅と厚さの比率の影響


医療用超音波トランスデューサは、一般に圧電材料の厚み伸縮振動モードを使用しており、一般に圧電相です。小さな柱の断面は正方形です。構造上、厚み方向の振動モードを可能な限り抑えるため、他の振動モード(ラジアル高次振動モードなど)が厚み振動モードと干渉し、保証されています。その幅と厚みの比の一定の指向性は小さくなければなりません。 圧電センサーアコースティックピックアップ.


1 ~ 3 タイプの圧電コンポジットの作製


圧電複合材料の作製には、一般的に整列灌流法と切断充填法の2つの方法があります。灌流法のプロセスは圧電セラミック材料を切断することであり、圧電セラミックは適切なサイズになります。圧電セラミック片を固定ブラケット上に配置し、固定ブラケットをプラスチックドラム内に配置します。複合材料を真空下で充填し、高温または低温で固化させ、余分なポリマーをカットし、電極で適切な厚さに研削して分極することができます。


切断および充填方法のプロセスは次のとおりです。まず、PZT材料を充填します。 音響圧電センサーは 、分極方向に適切な間隔で切断されます。圧電セラミックスは浴中でエポキシを鋳造し、高温または低温で硬化させます。その後、下相の相互接続されたPZT材料を切り取り、複合材料の上面と下面を平滑にし、最後に電極内で複合材料が上下に分極されます。l-3複合材料のプロセスでは、ポリマーの洗浄と充填が圧電相ポリマーを決定します。鍵となるのは、接合部の品質、およびエポキシ硬化プロセス中の温度制御も、接合部の特性を決定します。 超音波ピエゾセラミック素子.








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