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1) 圧電セラミックにペイントの層を塗布したいのですが、これにより変位が減少します。
回答: 圧電セラミックに平行に材料を追加すると、圧電セラミックの負荷が増加し、その結果、その性能が低下します。ただし、ほとんどの場合、上着の剛性は圧電セラミックスの剛性よりも低いため、効果は小さいです (<5%)。
2) 圧電セラミックスの冷却に油を使用できますか?
答え: はい。一部のアプリケーションでは、圧電セラミック自体によって発生する熱 (自己発熱) が大きく、空気流またはオイル流によって冷却できます。不純物が電気化学反応を引き起こし、最終的に圧電セラミックの損傷や故障につながる可能性があるため、冷却油は清浄な誘電油 (絶縁油) である必要があります。また、より大きな断面積を持つ圧電セラミックの場合、その表面と内部の間の温度勾配が大きくなる可能性があるため、許容可能な表面温度を維持するだけでは十分ではない可能性があることにも注意してください。
3) 圧電セラミックスにトルクを与えることはできますか?
回答: 圧電セラミックスにトルクを加えるのはお勧めしません。ナットを介して圧電セラミックスに仮締め力を加える場合、仮締めトルクが圧電セラミックスに伝わらないようにする必要があります。 １ＭＰａを超えるせん断力が加わると、圧電セラミックス間の接着層が破壊される可能性がある。
4) 圧電セラミックにはどの程度の予圧を加えることができますか?
回答: 圧電セラミックスは 0 ～ 80MPa の予圧下で動作することをお勧めします。予圧力の設計では、いかなる条件下でも予圧力がこの範囲内に収まるようにする必要があります。正常値は10～20MPaです。
5) 圧電セラミックスタックに負圧を加えることはできますか?
答え: はい。一定の負圧を加えることで、準静的な状態での圧電セラミックの変位を増大させることができます。ただし、圧電セラミックスの脱分極のリスクを避けるために、室温および無負荷で電界を制限する必要があります。負圧は、N51 および N57 材料では -0.7kV/mm、N59 材料では -0.25kV/mm、N46 材料では -1.5kV/mm を超えてはなりません。高温、高負荷の場合には、これらの推奨値を下げる必要があります。
1) 圧電セラミック曲げシートのパラメータテーブルの共振周波数の値が測定できません。理由は何ですか?
回答: パラメーターにリストされている共振周波数は、追加の質量 (カンチレバー) なしで定義されます。クランプを行わない状態では一次共振周波数が高くなるため、クランプ力が共振周波数に影響を与えます。同様に、圧電セラミック屈曲駒の先端に荷重（レンズ等）を加えると、一次共振周波数が低下します。
2) 積層圧電セラミックスの内部電極が露出した場合の対処方法は？
回答: 積層圧電セラミックスの場合、内部電極が露出している場合、アーク発生を避けるために印加電圧 Vmax を下げる必要があります。露出部分はコーティングする必要があります。安全のため、新しい圧電セラミックスに交換してください。
1) 圧電はさみには出力についての記載がありません。その出力は何ですか?
答え: のため 純正の圧電半球 ハサミは剛性が高いため、出力の測定が非常に困難です。これがパラメータ表で言及しなかった理由です。力は自由変位と剛性を乗算することで推定できます。剛性値はS55Eで求めることができ、S55Eの値は4.3e-11m^2/Nとなります。
2) 圧電セラミックシアは高周波で使用できますか?
回答: 高い剛性と高い共振周波数により、 ピエゾシリンダーパイプ
高速動作（高速応答）が可能なハサミです。ただし、継続的に高頻度で使用すると問題が発生する可能性があります。これは、その非線形性により損失が大きく（d33 セラミックよりも大きい）、圧電セラミック自体が発熱するためです。通常、2kHz で数分間動作するのは問題ありません。より高い周波数またはより長い持続時間が必要な場合は、印加動作電圧を下げる必要があります。そうしないと、圧電セラミックがゆっくりと脱分極 (分極の喪失) してしまいます。
3) 圧電セラミックはさみの推奨予圧はどれくらいですか?
回答: 通常の d33 圧電セラミック スタックは、高周波で使用する場合、慣性力が大きくなり、圧電セラミック内部に引張応力が発生するため、事前に張力を加える必要があります。せん断型圧電セラミックスの場合、その慣性力はせん断力となるため、アキシアル予圧の影響は限定的です。ただし、場合によっては、剛性を向上させるため (接着層/接着ラインを圧縮することにより)、または曲げを回避するため (重心が固定端から遠い場合)、軸方向の予圧が非常に有益です。
4)圧電セラミックせん断ディスクに加えることができる最大アキシアル荷重はどれくらいですか?
回答: 圧電セラミックはさみは通常、3.5MPa の圧力下でテストされます。圧電セラミックスはより高い圧縮力 (>50MPa) に耐えることができますが、実際の使用では、圧電セラミックス シャーの軸方向荷重が 5MPa を超えないようにすることをお勧めします。接触面に小さな欠陥があると応力が集中し、圧電セラミックスが破壊される可能性があるためです。高い圧力が必要な場合は、平坦度の高い接触面（圧電シャープレートの表面と構造物の接触面を含む）を使用することをお勧めします。
5)圧電セラミックシャーに加えられる最大せん断荷重はどれくらいですか?
答え: これ 圧電球トランスデューサは 非常に高い負荷に耐えることができます。実際、pzt セラミックと基板の間の界面が最大せん断荷重を決定します。
動きが摩擦によって伝達される場合、最大荷重は接触面の圧力と静止摩擦係数に依存します。例えば、圧力2MPa×摩擦係数0.2＝0.4MPa、5×5mmのシャーシートの場合、最大せん断荷重は約10Nとなります。エポキシ接着を使用する場合、最大せん断荷重は使用するエポキシの強度によって異なります。一般にエポキシ樹脂はせん断応力5MPaまで安全に使用でき、5×5mmのせん断シートでも使用可能です。最大せん断荷重は約125Nです。
