Hvad er piezoelektrisk keramik? Og Processen flow af piezoelektrisk keramik.

Piezoelektrisk keramik er et funktionelt pzt-keramisk materiale, der kan konvertere mekanisk energi og elektrisk energi til hinanden. Den såkaldte piezoelektriske effekt betyder, at når et eller andet medie udsættes for mekanisk tryk, selv hvis dette tryk er så lille som lydbølgevibrationer, vil det frembringe kompression eller forlængelse og andre formændringer, hvilket får medieoverfladen til at blive opladet. Dette er en piezo-keramisk cylinder med positiv piezoelektrisk effekt. Omvendt, når et spændende elektrisk felt påføres, vil mediet blive mekanisk deformeret, kaldet den omvendte piezoelektriske effekt. Denne vidunderlige effekt er blevet anvendt på mange områder, der er tæt forbundet med menneskers liv for at opnå energiomdannelse, sansning, kørsel, frekvenskontrol og andre funktioner.

Generel processtrøm af piezoelektrisk keramisk transducer:

(1) Ingredienser: at udføre forbehandling af materialerne, fjerne urenheder og fjerne fugt og derefter veje forskellige råmaterialer i henhold til formlens andel. Bemærk, at der skal placeres en lille mængde additiver i midten af ​​de store materialer.
(2) Blanding og formaling: Formålet er at blande og male alle former for råmaterialer og forberede betingelserne for fuldstændig fastfasereaktion til kalcinering. Generelt anvendes tør- eller vådslibning. Tørslibning kan bruges til små partier, og omrøring med kuglefræsning eller luftstrømsknusning kan bruges til store partier med højere effektivitet.
(3) Forbrænding: Formålet er at udføre fastfasereaktion af hvert råmateriale ved høj temperatur for at syntetisere piezoelektrisk keramik. Denne proces er meget vigtig og vil direkte påvirke sintringsbetingelserne og ydeevnen af ​​det endelige produkt.
(4) Sekundær finslibning: Formålet er at finblande det forbrændte piezoelektriske keramiske pulver og finmale det for at lægge et solidt grundlag for ensartet porcelænsdannelse og ensartet ydeevne.
(5) Granulering: Formålet er at få pulveret til at danne flydende og højdensitetspartikler. Metoden kan udføres manuelt, men med lav effektivitet. Den nuværende effektive metode er spraygranulering. I denne proces tilsættes et bindemiddel.
(6) Formning: Formålet er at komprimere det granulerede materiale til det nødvendige præfabrikerede emne.
(7) Plastudledning: Formålet er at fjerne det bindemiddel, der er tilsat under granuleringen, fra emnet.
(8) Sintring til porcelæn: Emnet forsegles og sintres til porcelæn ved høj temperatur. Dette link er ret vigtigt.
(9) Formbehandling: Slib de brændte produkter til den ønskede færdigstørrelse.
(10) Målelektroden: sæt en ledende elektrode på den nødvendige keramiske overflade. De generelle metoder er sølvlagsinfiltration, kemisk aflejring og vakuumbelægning.
(II) Højspændingspolarisering: Orienter keramikkens indre elektriske domæner, så keramikken har piezoelektriske egenskaber.
(12) Ældningstest: Tjek indikatorerne, efter at den piezokeramiske ydeevne er stabil for at se, om den opfylder de forventede ydeevnekrav.

I 1880 opdagede de franske Curie-brødre den 'piezoelektriske effekt.' I 1942 blev piezoelektrisk keramisk materiale bariumtitanat fremstillet i USA, Sovjetunionen og Japan. I 1947 blev bariumtitanat-pickupen, den første piezoelektriske keramiske enhed, født. I begyndelsen af ​​1950'erne blev et andet piezoelektrisk keramisk materiale med meget bedre ydeevne end bariumtitanat, blyzirkonattitanat, med succes udviklet. Siden da er udviklingen af ​​piezoelektrisk keramik trådt ind i en ny fase. Fra 1960'erne til 1970'erne fortsatte piezoelektrisk keramik med at forbedre sig og blev perfekt. For eksempel blev binær piezoelektrisk keramik af blyzirkonatitanat forbedret med flere elementer, og ternær og kvaternær piezoelektrisk keramik baseret på blyzirkonattitanat blev også til. Disse materialer har fremragende ydeevne, enkel fremstilling, lave omkostninger og bred anvendelse.

Piezoceramics følsomhed over for ydre kræfter gør, at den endda fornemmer forstyrrelsen af ​​flyvende vinger i snesevis af meters afstand fra luften og konverterer ekstremt svage mekaniske vibrationer til elektriske signaler. Ved at bruge denne egenskab ved piezoelektrisk keramik kan den anvendes til ekkolodssystemer, meteorologisk detektion, telemetri miljøbeskyttelse, husholdningsapparater osv.
I dag er piezoelektrisk keramik blevet anvendt af videnskabsmænd inden for nationalt forsvarsbyggeri, videnskabelig forskning, industriel produktion og mange områder, der er tæt forbundet med menneskers liv. De er blevet alsidige i informationsalderen.

I rumfartsområdet er piezoelektriske gyroer lavet af piezoelektrisk keramik 'roret' for rumfartøjer og kunstige satellitter, der flyver i rummet. Ved at stole på 'roret', kan rumfartøjer og kunstige satellitter garantere deres etablerede orientering og kurs. Traditionelle mekaniske gyroer har kort levetid, dårlig nøjagtighed og lav følsomhed, som ikke kan opfylde kravene til rumfartøjer og satellitsystemer. De kompakte piezoelektriske gyroer har dog høj følsomhed og god pålidelighed.