Некалькі праблем пры падрыхтоўцы п'езаэлектрычнай керамікі PZT

П'езаэлектрычная кераміка PZT мае характарыстыкі высокай тэмпературы Кюры, моцнай п'езаэлектрычнасці, лёгкай мадыфікацыі легіравання і добрай стабільнасці. З 1960-х гадоў гэта была гарачая кропка ўвагі і даследаванняў, і яна дамінавала ў галіне п'езаэлектрычнай керамікі. З пункту гледжання працэсу падрыхтоўкі п'езаэлектрычнай керамікі PzT, сінтэз парашка Pzt і ўшчыльняльнае спяканне аказваюць найбольшы ўплыў на якасць вырабаў з PzT. Ультрадысперсны парашок PzT мае такія перавагі, як дробны памер часціц, вялікая ўдзельная плошча паверхні і высокая рэакцыйная здольнасць, што можа знізіць тэмпературу спякання, паменшыць вылячэнне свінцу, забяспечыць дакладную стэхіаметрыю і палепшыць характарыстыкі прадуктаў PzT. Такім чынам, падрыхтоўка ультратонкага парашка PZT стала падводная пьезотрубка . У цэнтры ўвагі электракерамічных даследаванняў. У апошнія гады было распрацавана шмат новых метадаў для вывучэння падрыхтоўкі парашка звыштонкага PZT. У дадатак да традыцыйнага фазава-фазавага метаду, цвёрдафазны метад уключае метад мікрахвалевага выпраменьвання, механічны хімічны метад порта і метад рэакцыйнага спякання. Метад вадкай фазы мае такія перавагі, як нізкая тэмпература сінтэзу, простае абсталяванне, прастата ў эксплуатацыі, нізкі кошт і г.д., і ён выкарыстоўваўся для падрыхтоўкі парашка PZT, напрыклад, золь-гель метад, гідратэрмальны метад, метад асаджэння'. Аднак у падрыхтоўцы і прадукцыйнасці п'езаэлектрычнай керамікі PZT усё яшчэ існуе шмат недахопаў, у тым ліку агламерацыя парашка, стэхіаметрыя і лёгкае старэнне ўласцівасцей прадукту. прычыны вышэйзгаданых праблем і прагрэс даследаванняў у вырашэнні гэтых праблем абмяркоўваюцца наступным чынам, а таксама вылучаюцца некаторыя прапановы па распрацоўцы п'езаэлектрычнай керамікі Pzt.

1 парашок агламерацыі

Агламерацыя парашка звычайна ўключае мяккую агламерацыю і цвёрдую агламерацыю. Мяккая агламерацыя ўтвараецца шляхам узмацнення і ўзаемадзеяння сілы Ван-дэр-Ваальса, электрастатычнага прыцягнення і капілярнай сілы паміж часціцамі па меры памяншэння памеру часціц парашка; цвёрдая агламерацыя звязана з хімічна звязанай сувяззю паміж групамі. Дзеянне ўтварае моставую кіслародную сувязь, і моставая кіслародная ланцуг паміж часціцамі ўзаемадзейнічае, утвараючы. Праблема агламерацыі з'яўляецца найбольш важным фактарам, які ўплывае на выдатную прадукцыйнасць ультратонкага парашка PzT, а таксама значна ўплывае на якасць прадукцыі PzT. Гэта таму, што матэрыялы PZT з'яўляюцца функцыянальнымі матэрыяламі. Асноўнымі патрабаваннямі да сінтэтычных парашкоў з'яўляюцца высокая чысціня, звыштонкая, раўнамернае размеркаванне часціц па памерах, добрая дысперсія, стэхіаметрычная дакладнасць і раўнамернае легіраванне. Акрамя таго. З'яўленне агламерацыі пры сінтэзе вісмута з п'езакерамічнай трубы PZT прывядзе да памяншэння аб'ёмнай шчыльнасці і нераўнамернай марфалогіі, а таксама да ўвядзення вялікай колькасці пор, што прывядзе да нераўнамернай мікраструктуры, што сур'ёзна ўплывае на шчыльнасць спечанага цела, а таксама можа прывесці да другога працэсу спякання. Другасная перакрышталізацыя, тым самым зніжаючы п'езаэлектрычныя і тэрмаэлектрычныя ўласцівасці артыкула PZT. Такім чынам, памяншэнне або пазбяганне агламерацыі пры сінтэзе звыштонкага парашка PzT з'яўляецца неабходнай умовай для падрыхтоўкі высокаэфектыўнай п'езаэлектрычнай керамікі PzT. Агламерацыя пры падрыхтоўцы парашка PZT ўключае дзве формы мяккай і цвёрдай агламерацыі. Механізм агламерацыі таксама адрозніваецца для розных метадаў падрыхтоўкі парашка. Традыцыйны метад цвёрдай фазы для сінтэзу парашка PZT характарызуецца шматразовым памолам у шаравых млынах і высокай тэмпературай абпалу. Паўторны памол не толькі ўводзіць прымешкі, але і празмерны памол прыводзіць да адукацыі агламерацыі. У прыватнасці, распрацаваны механахімічны метад, які ў асноўным выкарыстоўвае механічную энергію, завяршае сінтэз фазы PZT, а час шара даўжэе неба. Лягчэй уводзіць прымешкі і выклікаць агламерацыю парашка. Празмерная тэмпература абпалу таксама можа выклікаць агламерацыю парашка. Вадкафазны метад выкарыстоўваецца для сінтэзу парашка PZT. Паколькі часціцы цвёрдай фазы ўтвараюцца ў вадкай фазе, яны звычайна падвяргаюцца зараджэнню, росту, зліццю і агламерацыі. Такім чынам, агламераваная структура можа ўтварыцца, калі гэта часціца цвёрдай фазы, якая ўтвараецца ў вадкай фазе. З-за броўнаўскага руху часціцы знаходзяцца блізка адна да адной. Калі кінэтычная энергія паміж часціцамі перавышае бар'ер, які ўтварае агламерат, паміж пяшчотнымі часціцамі пад дзеяннем руху яны зноў злучаюцца адзін з адным. Па-другое, у працэсе падзелу цвёрдай і вадкай фаз пры ліквідацыі апошняй часткі вадкай фазы часціцы цвёрдай фазы набліжаюцца адна да адной за кошт павярхоўнага нацяжэння. Асабліва сінтэз парашка PZT з вадой у якасці растваральніка. Сляды вады, якія ў канчатковым выніку застаюцца паміж часціцамі, моцна звяжуць часціцы і часціцы вадародам. Акрамя таго, прыгатаваны папярэднік парашка PZT звычайна абпальваюць пры тэмпературы ад 500 да 700° C, што таксама можа выклікаць агламерацыю парашка, а таксама можа прывесці да таго, што ўтвораныя агламераты пагоршаць адукацыю агламераваных структур з-за мясцовага спякання. Відаць, што парашок P ZT падрыхтаваны метадам соосаждения. Кожная стадыя суасаджэння, ад росту зерня да прамывання, сушкі і кальцынацыі асадка можа прывесці да росту часціц і адукацыі агламератаў. У адпаведнасці з утварэннем агламерацыі, памяншэнне або пазбяганне росту часціц і агламерацыі пры падрыхтоўцы звыштонкага парашка PZT можна разглядаць з наступных аспектаў: ​​адзін - гэта падзел працэсу зараджэння і росту, спрыяе зараджэнню зародкаў, кантралюе рост; забяспечыць вялікую хуткасць нуклеации дзесяць хуткасцяў росту, гэта значыць, каб гарантаваць, што папярэднік парашка PZT генеруецца пры вялікай ступені пераахаладжэння або высокай перанасычэння. Другое - прадухіленне агламерацыі парашка PZT. Гэта ўключае ў сябе тое, як прадухіліць адукацыю агламерацыі падчас падрыхтоўкі парашка і як ліквідаваць агламерацыю пасля агламерацыі. Метад інгібіравання агламерацыі падчас падрыхтоўкі парашка ўключае: (1) выбар разумных умоў рэакцыі (такіх як значэнне PH, рэакцыйная канцэнтрацыя і тэмпература); (2) спецыяльная апрацоўка падчас сінтэзу парашка або сушкі; у тым ліку ў працэсе сінтэзу парашка дадаецца павярхоўна-актыўнае рэчыва і фільтруецца з дапамогай арганічнага растваральніка, і павярхоўнае нацяжэнне павярхоўна-актыўнага рэчыва нізкае. Такім чынам, можа быць атрыманы папярэднік парашка з больш лёгкай ступенню агламерацыі; у працэсе сушкі выкарыстоўваецца спецыяльны працэс сушкі, галоўным чынам сублимационная сушка, сушка ў звышкрытычным стане, сушка ў далёкім інфрачырвоным дыяпазоне і г. д. Асноўны прынцып заключаецца ў ліквідацыі газа-вадкасці з вялікім павярхоўным нацяжэннем. Інтэрфейс або часціцы фіксаваныя і не могуць знаходзіцца блізка адна да адной. Напрыклад, ліяфілізацыя заключаецца ў выкарыстанні нізкай тэмпературы і адмоўнага ціску для сублімацыі сырой вадкай асяроддзя, замарожанай да цвёрдай фазы пад адмоўным ціскам, паколькі часціцы цвёрдай фазы замарожаныя ў сырой вадкай асяроддзі. І ў капіляры паміж часціцамі няма мяжы падзелу газ-вадкасць з вялікім павярхоўным нацяжэннем, што дазваляе пазбегнуць праблемы моцнай агламерацыі, выкліканай вадкасным мостам.

(3) Выберыце найлепшыя ўмовы абпалу або выкарыстоўвайце спецыяльныя працэсы, такія як выкарыстанне мікрахвалевага нагрэву без цеплаперадачы, высокая энергаэфектыўнасць і іншыя характарыстыкі для замены традыцыйнай высокатэмпературнай электрычнай печы пры 600. c .Быў атрыманы аднакампанентны парашок PZT. Метады ліквідацыі агламерацыі пасля ўтварэння агламератаў - гэта аблогі або адстойванне, драбненне і апрацоўка ультрагукам, даданне диспергатора і да т.п. Напрыклад, Wang Xicheng ' выкарыстоўвае ў якасці сыравіны алкоксид і нітрат металу, строга кантралюе генерацыю суасаджэння, прамыванне і ўмовы адбору дысперсіі, выкарыстоўвае тэхналогію сублімацыйнай сушкі, а затым праходзіць разумны працэс абпалу, каб утварыць аднастайную кампазіцыю без цвёрдай агламерацыі. Цела, адна перовскитная фаза, высокая актыўнасць спекання PzT мікроннага памеру (52/48) мікрапарашок  фармуюцца з дапамогай тэхналогіі халоднага ізастатычнага прэсавання (cIP), ушчыльненне спякання можа быць дасягнута пры 800 ° c, і яго адносная шчыльнасць дасягаецца.

Уплыў стэхіаметрычнай стэхіаметрыі на якасць прадукцыі PZT у асноўным уключае z аспекты: па-першае, вылячэнне свінцу ў працэсе спякання п'езаэлектрычнай керамікі PZT прыводзіць да таго, што кампаненты адхіляюцца ад дакладнай стэхіаметрыі і прадукцыйнасць прадукцыі зніжаецца; з другога боку, zr/ у кампанентах. Ваганні Ti ўплываюць на стабільнасць характарыстык прадукту PzT. Як правіла, лічыцца, што вылячэнне свінцу звязана з высокай тэмпературай спякання п'езаэлектрычнай керамікі PZT. Аксід свінцу мае адносна высокі ціск насычанай пары ў асяроддзі з высокай тэмпературай, што прыводзіць да выпарэння свінцу. Чым вышэй ціск насычанай пары, тым лягчэй свінец выпараецца, і zr з павелічэннем /Ti тэмпература спякання п'езаэлектрычнай керамікі PZT павялічваецца, і ціск насычанай пары аксіду свінцу паступова павялічваецца. Страты свінцу стануць больш сур'ёзнымі, таму п'езаэлектрычную кераміку з высокім zr/Ti PzT складаней спякаць, а занадта нізкі парцыяльны ціск кіслароду падчас спякання прывядзе да выпарэння свінцу. Матэрыял PZT, прыгатаваны звычайным цвёрдафазным метадам, мае тэмпературу спякання, як правіла, 1200 з-за нізкай актыўнасці сінтэтычнага парашка. Лёгка выклікаць выпарванне вялікай колькасці свінцу, прадукцыйнасць прадукту невысокая, таму метад цвёрдай фазы прадуктаў PZT цяжка задаволіць высокія патрабаванні да прадукцыйнасці вобласці прымянення. У цяперашні час асноўныя меры, якія прымаюцца даследчыкамі матэрыялаў у краіне і за мяжой для выпарвання свінцу, наступныя: па-першае, у сінтэз парашка дадаецца празмерная колькасць свінцу. Дадаецца лішак свінцу. На пачатковай стадыі спякання за кошт адукацыі вадкай фазы можна павялічыць плошчу кантакту рэагентаў, паскорыць хуткасць дыфузіі цырконія, тытана і дабавак, а таксама палепшыць аднастайнасць прадукту; вадкая фаза, якая ўтвараецца, можа таксама паскорыць дыфузійны рух растварэння і выпадзення, што спрыяе перагрупоўцы і шчыльнай упакоўцы часціц, паскарае ўшчыльненне прадукту. Аднак, калі колькасць дададзенага свінцу занадта вялікая, лішак свінцу асядзе на крышталі з аднаго боку, што знізіць прадукцыйнасць прадукту. З іншага боку, гэта лёгка прывядзе да таго, што лакальная канцэнтрацыя тытана ў кампаненце PzT будзе занадта высокай, а растваральнасць у вадкай фазе аксіду свінцу будзе вялікай сухой zrOz. Растваральнасць, што прыводзіць да высокага мясцовага ўтрымання тытана ў прадукце PZT пасля спякання, асабліва на мяжы зерняў. Тым самым уплываючы на ​​аднастайнасць мікраструктуры прадукту і зніжаючы прадукцыйнасць прадукту. Дабаўка лішку свінцу ўплывае на механічныя ўласцівасці п'езаэлектрычных керамічных кампанентаў PZT: калі ў прадукце празмерна празмерна ўтрыманне свінцу, разлом з'яўляецца трансгранулярным. Па-другое, у працэсе спякання прадукту, у адпаведнасці з механізмам выпарэння свінцу, прымаюцца разумная сістэма спякання і спецыяльныя меры. Ён шырока выкарыстоўваецца для дадання ліста ў атмасферы спякання і двухслаёвай тэхнікі вісмута для спякання і кантролю атмасферы спякання як акісляльнай атмасферы. Гэта знізіць вылячэнне свінцу і прадухіліць пачарненне прадукту. У аднаўленчай атмасферы Ti лёгка аднаўляецца да T1 ̈ для пацямнення прадукту.

Трэцяе - дадаць адпаведную колькасць дабавак. Допінг памяншае вылячэнне свінцу і, з іншага боку, паляпшае характарыстыкі прадукту PzT. Чацвёртае - далейшае вывучэнне сінтэзу высокаактыўнага парашка PZT, каб п'езаэлектрычную кераміку PZT можна было ўшчыльняць і спякаць пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу свінцу. Акрамя таго, механізм лятучасці свінцу яшчэ трэба вывучаць. Тэмпература іспарэння аксіду свінцу пры гідратэрмальным сінтэзе парашка PzT складае 924,71. c, а тэмпература рэакцыі паміж часціцамі ̈ . Тэмпература рэакцыі паміж часціцамі парашка цвёрдафазнага сінтэзу P ZT пры 26 ° C была 47. c. Тэмпература акіслення аксіду свінцу складае 29 ° С; самая нізкая эўтэктычная тэмпература сістэмы P ZT 838. c. Відаць, што неабходна прыняць разумныя меры працэсу ў адпаведнасці з механізмам выпарэння свінцу і метадам падрыхтоўкі парашка PZT, каб паменшыць выпарванне свінцу і палепшыць прадукцыйнасць прадуктаў PZT.

5 Допінг

Даследаванні паказалі, што прадукцыйнасць прадукту PZT цесна звязана. У цяперашні час для вывучэння матэрыялаў PZT zr/Ti у асноўным канцэнтруецца ў дыяпазоне 53/47 і 95/5. Аднак спадзяванне выключна на розныя zr/T- для паляпшэння прадукцыйнасці прадуктаў PZT не можа задаволіць патрабаванні да прадуктаў PZT у розных галінах. Неабходна таксама ўдасканальваць вырабы, падбіраючы адпаведнае колькасць легіровак на аснове zr/tl. пры адначасовым зніжэнні ўплыву ваганняў zr/Ti на стабільнасць эксплуатацыйных характарыстык вырабаў з pzt. Дабаўка можа быць узаемна растваральнай у асноўнай крышталічнай рашотцы і можа выпадаць у асадак на мяжы зерняў у выглядзе другой фазы. Калі яна ўзаемна растваральная, прадукцыйнасць або структура асноўнай крышталічнай фазы можа быць зменена ў залежнасці ад колькасці дабаўкі; калі яны не ўзаемна растваральныя. У якасці другой фазы закранаецца мяжа зерняў, што ўплывае на сілу сувязі або ўласцівасць межаў зерняў паміж крышталічнымі зернямі. Асноўныя эфекты легіравання ўключаюць адукацыю вакансій, інгібіраванне росту збожжа, адукацыю бычынай вадкай фазы і пашырэнне дыяпазону тэмператур спякання. У той жа час, у залежнасці ад ролі дабаўкі ў п'езаэлектрычнай кераміцы PZT, яе можна падзяліць на тры тыпу: донарнае легіраванне, акцэптарнае легіраванне і легіраванне зменным іённым злучэннем. У даследаванні мадыфікацыі легіравання п'езаэлектрычнай керамікі PZT La, Mn2- і Nb былі вывучаны ў вялікіх колькасцях. Вывучана ўздзеянне легаванага Nbzos на матэрыял PzT65/35, атрыманы цвёрдафазным метадам. Было выяўлена, што даданне ніобію значна спрыяла ўшчыльненню і спяканню і інгібіравала рост ніобію з павелічэннем утрымання ніобію з-за Nb0. Узмацненне актаэдрычнага электрастатычнага дзеяння выклікае напружанне ромбападобнай элементарнай ячэйкі PzT. Элементарная ячэйка мае тэндэнцыю расцягвацца на паверхні, што робіць прадукт лёгкім для палярызацыі, а таксама спрыяе паляпшэнню яго здольнасці супраць старэння. Мяжа «растваральнасці» ў матэрыяле PZT складае 7 мол.%. Калі колькасць менш за 7, алюміній і крышталічная рашотка перовскита цалкам узаемна растваральныя. У гэты момант прадукт цалкам знаходзіцца ў перовскитной фазе. Ён дэманструе характарыстыкі донарных прымешак; пры даданні ў колькасці больш за 7 моль лішак рутэнію будзе ўступаць у рэакцыю са свінцом або тытанам, што прывядзе да адукацыі другой фазы, напрыклад флюарытавай фазы, якая зніжае дыэлектрычныя і п'езаэлектрычныя ўласцівасці вырабу. Уплыў на мікраструктуру і п'езаэлектрычныя ўласцівасці матэрыялаў PZT, а таксама стан валентнасці марганца ў матэрыялах PZT быў вызначаны EsR. Вынікі паказваюць, што марганец раствараецца ў Pz-бутылавых матэрыялах у асноўным у форме Mn і Mn5+. 1.5nlol', калі ўтрыманне марганца 15 моль, лішак Mn будзе назапашвацца на мяжы зерняў, зніжаючы п'езаэлектрычную актыўнасць прадукту. Падводзячы вынік, для розных тыпаў дабавак у цэнтры ўвагі даследаванняў - поўнае растварэнне асноўнай крышталічнай фазы PZT шляхам пошуку адпаведнай колькасці дабаўкі, паляпшэння ўласцівасцей прадукту, пазбягання празмернага легіравання і раскладання мяжы збожжа або фарміравання другой фазы. Каб знізіць прадукцыйнасць прадукту. Акрамя таго, сучасныя даследаванні мадыфікацыі допінгу, аб'ект допінгу ў асноўным сканцэнтраваны на метадзе цвёрдай фазы для падрыхтоўкі матэрыялу PZT, і легаваны аксідам цвёрдай фазы, таму цяжка забяспечыць аднастайнасць кампанентаў і дакладную стэхіаметрыю. Адным з будучых напрамкаў даследаванняў п'езаэлектрычнай керамікі PZT будзе дасягненне гамагеннага легіравання.

4. Старэнне

Старэнне адносіцца да такой характарыстыкі, што параметры электрычных характарыстык вырабаў з PZT змяняюцца з часам. Мы ведаем, што п'езаэлектрычная кераміка PZT належыць ABO. Структура перовскита складаецца з трох крышталічных фаз: кубічнай, тэтраганальнай і ромбаэдрачнай. У адпаведнасці з zr/T1 могуць утварацца розныя крышталічныя фазы, а актываваным катыёнам з'яўляецца іён тыпу А. Ніжэй тэмпературы Кюры іёны тыпу A або B трапляюць у пэўнае становішча, ствараючы спантанную палярызацыю і ўтвараючы дамены, але вугал паміж суседнімі даменамі можа складаць толькі 90 або 180. Гэта звязана альбо з тым, што спантанная палярызацыя сегнетоэлектрычнай даменнай структуры дазваляе арыентацыі быць эквівалентнай восі сегнетоэлектрычнай палярызацыі ў структуры прататыпа сегнетоэлектрычнае цела. У той жа час сегнетоэлектрическая даменная структура таксама абмежавана спантаннай дэфармацыяй крышталя. Фаза павінна гарантаваць, што спантанная дэфармацыя, якая ствараецца сумежнымі даменамі ў сценках дамена, можа быць сумяшчальнай, таму вугал сумежных даменаў F можа складаць толькі 90 або 180. У той жа час вырабы з спечанай п'езакерамікі павінны знаходзіцца пад моцным пастаянным токам. Пад дзеяннем поля спантанная палярызацыя кожнага дамена вымушана выраўноўвацца, ствараючы такім чынам рэшткавую палярызацыю, гэта значыць выяўляючы п'езаэлектрычны эфект. Палярызаваны PZT п'езаэлектрычны керамічны дыск вымушаны пераследваць ўнутрыклетачны беспарадак з-за палярызацыйнага электрычнага поля. Размяшчэнне 90 правісання і 180. рулявое кіраванне даменам, упарадкаванае размяшчэнне і вось спантаннай палярызацыі ў элементарнай ячэйцы крыху даўжэйшая за вось неспантаннай палярызацыі, і дэфармацыя стварае вялікае ўнутранае напружанне пры павароце. Пасля зняцця вонкавага электрычнага поля гэта ўнутранае напружанне выклікае ўнутраны дысбаланс элементарнай ячэйкі. і захоўваць больш унутранай энергіі, што прыводзіць да 90, што было павернута. Новы дамен аднаўляецца да бязладнага размяшчэння да палярызацыі, каб паступова вызваліць унутранае напружанне. Такім чынам, рэшткавая палярызацыя звязана з гэтымі. Разупарадкоўваючы і паступова памяншаючыся, дыэлектрычныя і п'езаэлектрычныя параметры будуць адпаведна змяняцца. Можна заўважыць, што разлад новых даменаў з'яўляецца коранем механізму старэння. Законы старэння звычайна ўключаюць лінейнае, нелінейнае і паступовае. Існуе тры тыпы амаль лінейнага старэння. Фактары, якія ўплываюць на старэнне прадуктаў PZT, ўключаюць знешнія і ўнутраныя фактары. Знешнія фактары звязаны з асяроддзем выкарыстання. Такія ўнутраныя фактары, як тэмпература і вільготнасць, цесна звязаны са структурай дамена і рухам дамена, што адбываецца з-за моцнага электрычнага поля. Працэс інверсіі палярызацыі завяршаецца рухам даменных сценак і генерацыяй і рухам новых даменных сценак. Даменная структура цесна звязана з мікраструктурай пасля спякання, такой як памер збожжа, мяжа збожжа і г. д. Калі памер збожжа невялікі. Калі памер даменнай сценкі аднолькавы, развіццё сегнетоэлектрычнай даменнай структуры і рух даменнай сценкі будуць перашкаджаць. У прыватнасці, па меры павелічэння памеру зерня аб'ёмная доля мяжы зерня памяншаецца, а сувязь паміж мяжой зерня і даменнай сценкай памяншаецца. Арыентацыя дамена больш складаная, і рух сценкі дамена моцна падаўляецца, таму рэшткавая палярызацыя і дыэлектрычная пранікальнасць павялічваюцца з павелічэннем памеру зерня, а напружанасць каэрцытыўнага поля памяншаецца. Таўшчыня і ўласцівасці мяжы збожжа таксама аказваюць уплыў на структуру дамена. Мяжа збожжа спрыяе развіццю дамена праз мяжу збожжа і паляпшае п'езаэлектрычнасць прадукту.