20L professionele digitale ultrasone auto-onderdelenwasmachine

I. Paklijst

Eén ultrasone reinigingsmachine

Eén stroomkabel

Eén exemplaar van de gebruikershandleiding van het product

(*Eén schoonmaakmand (optioneel))

 

Controleer uw productpakket op integriteit aan de hand van de bovengenoemde lijst. Neem bij beschadiging van de verpakking of ontbrekende onderdelen onmiddellijk contact op met uw dealer.

 

II. Werkingsprincipe

 

Ultrasoon reinigen is gebaseerd op een dergelijk principe dat hoogfrequente oscillatiesignalen van de ultrasone golfgenerator worden omgezet in hoogfrequente mechanische oscillatie, die wordt overgebracht naar de middenoplossing, waar de golven in een alternatieve dichtheid naar voren worden gestraald om de vloeistof te laten stromen en tienduizenden kleine luchtbelletjes met een diameter van 50 ~ 500 μm te genereren die blijven trillen onder invloed van het akoestische veld, en zich vormen en groeien in gebieden met negatieve druk waardoor de ultrasone golven verticaal en snel reizen. het vergroten en plotseling sluiten van gebieden met positieve druk wanneer de akoestische druk een bepaalde waarde bereikt; Een dergelijke sluiting van luchtbellen genereert schokgolven en legt een duizendtal atmosferische druk om hen heen op, en breekt zo onoplosbaar vuil af en verspreidt het rond de reinigingsvloeistof, en alle vaste korrels bedekt door olieachtig vuil en gehecht aan het oppervlak van het werkstuk worden verwijderd wanneer het olieachtige vuil wordt geëmulgeerd, zodat het werkstuk wordt gereinigd en gesteriliseerd.

 

III. Producteigenschappen

 

1. Hogere conversieverhouding van ultrasoongolfvermogen, snellere reiniging en tijden of tientallen keren hogere reinigingsefficiëntie dan conventionele methode.

2.Hoge reinigingsprestaties, uitstekende netheid en effectieve reiniging van zelfs ontoegankelijke delen zoals gaten en naden.

3. Sterilisatie van het werkstuk, oplossing van organische verontreinigingen en corrosiebescherming.

4. Vervaardiging van hoogwaardig roestvrij staal met reliëf met uitstekende roestbescherming en esthetische uitstraling; reinigingstank gemaakt van kwaliteit SUS304 roestvrij staal, lasnaadvrij geperst en waterdicht.

5. Reinigingstemperatuur instelbaar tussen 20 ~ 80 ℃, bedrijfstijd weergegeven en digitaal geregeld met LED en variërend tussen 0 ~ 30 minuten om aan verschillende reinigingsbehoeften te voldoen. 

6. Afvoer en warmteafvoer aanwezig in modellen van 6 liter of groter in gebruiksvriendelijk ontwerp voor snelle afvoer van afvalwater na reiniging.

7. Reinigingsmand met gaasscherm vervaardigd uit roestvrij staal, argonbooggelast voor eenvoudig gebruik.

8. Hoogwaardige sleutelcomponent die in het buitenland wordt geïmporteerd voor eenvoudig gebruik.

9. Veilig en betrouwbaar reinigingsproces zonder handmatige tussenkomst en zonder schade aan het oppervlak van het werkstuk, met minder oplosmiddel, warmte-energie, ruimtebeslag en mankracht.

IV. Technische parameters

 

Model	Interne afmetingen (L*B*H)	Externe afmetingen (L*B*H)		Inhoud (L)		Netto gewicht (KG)	Ultrasone capaciteit (W)	Frequentie (KHz)	Verwarmingscapaciteit (W)		Tijd (min.)	Verwarmingstemperatuur (℃)
PH-4120	240*135*100	268*170*243	3.2		3.9		120	40		100	0~30	20~80
PH-4180	300*150*100	325*170*243	4.5		4.7		180			200
PH-4180L	302*150*150	325*178*290	6.8		5.1
PH-4240	300*240*100	368*270*253	7		6.3		240			300
PH-4240L	300*240*150	368*270*305	11		6.9
PH-4360	330*300*150	397*335*317	15		9.1		360			400
PH-4360L	330*300*200	397*335*368	20		9.8
PH-4480	500*300*150	560*320*303	22		11.4		480			500
PH-4600	500*300*200	560*322*385	30		13		600			500

 

V. Toepassingsgebied

1. Machines: verwijderen van olie/vet op onderdelen en componenten, reinigen van motor-, carburateur- en auto-onderdelen en -componenten, filter en filtergaas.

2. Oppervlaktebehandeling: verwijdering van olie en roest vóór galvanische coating, reinigings- en fosfatatieproces vóór ionenplating, verwijdering van opgehoopte koolstof, aanslag en polijstpasta, activering van het oppervlak van het werkstuk.

3. Instrumentatie: reiniging van meetgereedschappen en fijne reiniging van precisieonderdelen vóór montage.

4.Elektronica: Verwijderen van colofonium- en lasvlekken op printplaten en reinigen van HV-contacten en andere elektronische onderdelen.

5. Medische zorg: Reiniging, desinfectie en sterilisatie van medische hulpmiddelen en laboratoriumglaswerk.

6. Halfgeleider: fijne reiniging van halfgeleiderchips.

7. Uurwerk en sieraden: Verwijdering van vet, vuil, aanslag en polijstpasta.

8. Chemische en biologische stoffen: Reiniging van laboratoriumglaswerk. 

9.Optica: Reiniging van optische componenten en lens.

10. Verven en afwerken van textiel: Reiniging van de spinspindel en de spindop.

11.Petrochemie: Reiniging van metalen filtergaas, chemicaliëncontainers en wisselaar.

VI.Installatie en voorbereiding

 

1. Controleer na het uitpakken of er onderdelen loskomen.

2.Plaats de machine horizontaal op een goed geventileerde en droge locatie.

3. Selecteer het juiste reinigingsmiddel, reinigingswater of een andere oplossing op basis van de eigenschappen van het te reinigen werkstuk.

4. Sluit de stekker correct en stevig aan op een driepolig stopcontact dat betrouwbaar is geaard om de veiligheid te garanderen.

 

VII. Bedieningsinstructies

 

Afbeelding van product

 

Bedieningsinstructies

1. Laad de reinigingsvloeistof in de tank en sluit de voeding aan (die op betrouwbare wijze moet worden geaard). Na het inschakelen wordt de huidige werkelijke temperatuur weergegeven en is de standaardtemperatuur 0℃. De gebruikstijd van de ultrasone golven bedraagt ​​standaard 3 minuten.

2. Aanpassing van de werkingsduur van de ultrasone golven: Verleng de duur met één seconde door elke druk op Duur verhogen (houd de knop ingedrukt om deze achtereenvolgens te verlengen). Verkort de duur met één seconde door elke druk op Duur verlagen (houd de knop ingedrukt om achtereenvolgens te verkorten).

3. Aanpassing van de bedrijfstemperatuur: Verhoog de temperatuur met één graad door elke keer dat u op Temperatuur omhoog drukt (houd de knop ingedrukt om deze achtereenvolgens te verhogen). Verlaag de temperatuur met één graad door elke keer dat u op Temperatuur omlaag drukt (houd de knop ingedrukt om deze achtereenvolgens te verlagen). Wanneer de ingestelde temperatuur hoger is dan de huidige omgevingstemperatuur, wordt het verwarmingssysteem gestart en gaat het verwarmingsindicatielampje branden. Wanneer de ingestelde temperatuur lager is dan de huidige omgevingstemperatuur, stopt het verwarmingssysteem met werken.  

4. Nadat de bedrijfstijd en temperatuur zijn ingesteld, drukt u op de AAN/UIT-knop om de werking te starten, en drukt u nogmaals op AAN/UIT om de werking te stoppen.

 

VIII. Factoren die de prestaties beïnvloeden

 

1. Ultrasone golfvermogensdichtheid: een hogere vermogensdichtheid resulteert in betere reinigingsprestaties en hogere reinigingssnelheid. Een hogere vermogensdichtheid is geschikt voor het reinigen van werkstukken met hardnekkig vuil, en een lagere vermogensdichtheid is geschikt voor elk precisiewerkstuk (over het algemeen varieert de ultrasone vermogensdichtheid tussen 0,01-0,02 w/ml).

2. Ultrasone frequentie: lagere frequentie resulteert in betere cavitatieprestaties. Een hogere frequentie draagt ​​bij aan betere brekings-/reflectieprestaties. Een lagere frequentie moet worden toegepast voor het reinigen van eenvoudige oppervlakken, terwijl een hogere frequentie moet worden toegepast voor het reinigen van complexe oppervlakken met diepe of ontoegankelijke gaten. (80 kHz, 130 kHz)

3. Reinigingstemperatuur: Ultrasone golven bieden de beste cavitatieprestaties bij een temperatuurbereik tussen 40 ~ 50 ℃. Een hogere reinigingstemperatuur vergemakkelijkt de afbraak van vuil, terwijl een temperatuur boven 70℃~80℃ het effect van ultrasone golven kan aantasten en de reinigingsprestaties kan verslechteren.

4. Reinigingsduur: een langere reinigingsduur zorgt voor betere reinigingsprestaties (behalve voor speciaal materiaal).

5. Andere invloedrijke factoren zijn onder meer het type en de eigenschappen van de reinigingsvloeistof en het te verwijderen vuil.

 

IX. Onderhoud

 

Deze machine moet worden gebruikt en onderhouden door toegewijd personeel en er moet regelmatig een volledige controle van de apparatuur worden uitgevoerd.

1. Controleer de voeding en lijnaansluitingen op eventuele losheid, oververhitting, vochtabsorptie of slecht contact.

2.Inspecteer de afdichting van de bodemplaat van de reinigingstank op lekkage. Controleer de verbinding tussen afvoerleiding en reinigingstank op lekkage.

3. Neem onmiddellijk contact op met de fabrikant als de omgezette ultrasone golven loskomen of de eindbuis doorbrandt.

4. De ultrasone golfapparatuur moet worden gebruikt en opgeslagen op een goed geventileerde, droge en schone plaats om goede prestaties en een lange levensduur te garanderen.

 

X. Problemen oplossen

 

Probleem	Oplossing
Falen van ultrasone golven	(1) Controleer of de voedingsspanning aan de nominale waarde voldoet of aanzienlijk fluctueert. (2) Controleer het stopcontact, de schakelaar, de aansluitklem en de verbinding op losheid. (3) Inspecteer de zekering op abnormale flitsen of geluiden. (4) Controleer de eindbuis op eventuele schade.
Zwakke ultrasone golf of werking met fluitsignaal	(1) Controleer of de energieomvormer last heeft van vocht of dat de isolatieweerstand normaal is. (2) Inspecteer de voedingskabel op externe schade of vochtopname. (3) Controleer of de voedingsspanning normaal is. (4) Controleer of de energieomvormer los zit en of er schokabsorberend materiaal of werkstukken onder de tank zitten. (5) Controleer of de reinigingsvloeistof een normale temperatuur heeft en of er een onjuiste handeling is uitgevoerd.
Elektrische lekkage (maak onderscheid tussen een storing van de hoofdunit en die van de generator door de HF-connector te verwijderen en de isolatie te controleren)	(1) Controleer of de voedingskabel is aangetast door vocht of dat de voedingsspanning regelmatig overmatig schommelt. (2) Controleer of de machine is aangetast door vocht en daardoor is gecorrodeerd. (3) Controleer of de kabelgoot naar elk onderdeel beschadigd, losgemaakt of kapot is. (4) Controleer of de verwarmingsplaat vernield of kapot is. (5) Controleer of de aarddraad in goede staat verkeert.
Vlamboogontlading of abnormale flits of geluid	(1) Slechte isolatie of vochtige absorptie van oscillator. (2) Controleer of een verbinding of aansluiting losraakt of slecht contact maakt.

Als het probleem niet kan worden verholpen, neem dan contact op met ons servicecentrum of stuur de apparatuur ter afhandeling terug naar het hoofdkantoor of uw plaatselijke kantoor.