6.8L keluli tahan karat pembersih ultrasonik digital cecair pembersih barang kemas ultrasonik

I. Senarai Pembungkusan

Satu mesin pembersihan ultrasonik

Satu kabel kuasa

Satu salinan manual operasi produk

(*Satu bakul pembersih (pilihan))

 

Sila sahkan pek produk anda untuk integriti terhadap senarai yang disebutkan di atas. Untuk sebarang kerosakan pada pembungkusan atau kehilangan mana-mana komponen, segera hubungi pengedar anda.

 

II. Prinsip Operasi

 

Pembersihan ultrasonik adalah berdasarkan prinsip sedemikian bahawa, isyarat ayunan frekuensi tinggi dari penjana gelombang ultrasonik ditukar kepada ayunan mekanikal frekuensi tinggi, yang dipindahkan ke dalam larutan sederhana, di mana gelombang dipancarkan ke hadapan dalam ketumpatan alternatif untuk membuat aliran cecair dan menjana puluhan ribu gelembung udara kecil dengan diameter 50~500μm yang bergaris pusat dan membentuk medan getaran negatif, yang mengekalkan kesan getaran negatif di bawah kawasan bergetar. melalui mana gelombang ultrasound bergerak secara menegak dan membesar dengan cepat dan tiba-tiba menutup di kawasan tekanan positif apabila tekanan akustik mencapai nilai tertentu; penutupan gelembung udara sedemikian menjana gelombang kejutan dan mengenakan lebih seribu tekanan atmosfera di sekelilingnya, dan dengan itu memecahkan dan menyebarkan kotoran tidak larut di sekeliling cecair pembersih, dan sebarang butiran pepejal yang diliputi oleh kotoran berminyak dan melekat pada permukaan bahan kerja dikeluarkan apabila kotoran berminyak diemulsikan, supaya bahan kerja dibersihkan dan disterilkan.

 

III. Ciri-ciri Produk

 

1. Nisbah penukaran kuasa gelombang ultrabunyi yang lebih tinggi, pembersihan yang lebih pantas dan masa atau beberapa kali kecekapan pembersihan yang lebih tinggi daripada kaedah konvensional.

2. Prestasi pembersihan yang tinggi, kebersihan yang sangat baik dan pembersihan yang berkesan walaupun mana-mana bahagian yang tidak boleh diakses seperti lubang dan jahitan.

3. Pensterilan bahan kerja, pembubaran bahan cemar organik dan perlindungan kakisan.

4. Fabrikasi keluli tahan karat timbul berkualiti tinggi dengan perlindungan karat yang sangat baik dan penampilan estetika; tangki pembersihan diperbuat daripada keluli tahan karat SUS304 berkualiti ditekan terbentuk bebas jahitan kimpalan dan kedap air.

5. Pembersihan suhu boleh laras antara 20~80℃, masa operasi dipaparkan dan dikawal secara digital dengan LED dan antara 0~30 minit untuk memenuhi pelbagai keperluan pembersihan. 

6. Longkang dan penyerap haba yang disediakan dalam model 6L atau lebih besar dalam reka bentuk mesra pengguna untuk pembuangan air sisa dengan cepat selepas pembersihan.

7. Membersihkan bakul dengan skrin mesh yang diperbuat daripada argon argon keluli tahan karat yang dikimpal untuk kegunaan mudah.

8. Komponen utama berkualiti tinggi yang diimport ke luar negara untuk kegunaan mudah.

9. Proses pembersihan yang selamat dan boleh dipercayai tanpa memerlukan campur tangan manual dan bebas daripada kerosakan pada permukaan bahan kerja, menggunakan kurang pelarut, tenaga haba, pendudukan ruang dan tenaga kerja.

IV. Parameter Teknikal

 

Model	Dimensi Dalaman (L*W*H)	Dimensi Luaran (L*W*H)		Kelantangan (L)		Berat Bersih (KG)	Kapasiti Ultrasonik (W)	Kekerapan (KHz)	Kapasiti Pemanasan (W)		Masa (Min.)	Suhu Pemanasan (℃)
PH-4120	240*135*100	268*170*243	3.2		3.9		120	40		100	0~30	20~80
PH-4180	300*150*100	325*170*243	4.5		4.7		180			200
PH-4180L	302*150*150	325*178*290	6.8		5.1
PH-4240	300*240*100	368*270*253	7		6.3		240			300
PH-4240L	300*240*150	368*270*305	11		6.9
PH-4360	330*300*150	397*335*317	15		9.1		360			400
PH-4360L	330*300*200	397*335*368	20		9.8
PH-4480	500*300*150	560*320*303	22		11.4		480			500
PH-4600	500*300*200	560*322*385	30		13		600			500

 

V. Skop Permohonan

1. Jentera: Penyingkiran minyak/gris pada bahagian dan komponen, pembersihan enjin, karburetor dan bahagian dan komponen kereta, penapis, dan jaringan penapis.

2. Rawatan permukaan: Penyingkiran minyak dan karat sebelum salutan galvanik, proses pembersihan dan fosfat sebelum penyaduran ion, penyingkiran karbon terkumpul, skala dan pes penggilap, pengaktifan permukaan bahan kerja.

3.Instrumentasi: pembersihan alat pengukur dan pembersihan halus bahagian ketepatan sebelum pemasangan.

4.Elektronik: Menanggalkan bintik rosin dan kimpalan pada papan litar percetakan dan pembersihan sesentuh HV dan bahagian elektronik lain.

5. Penjagaan perubatan: Pembersihan, pembasmian kuman dan pensterilan peranti perubatan dan barangan kaca makmal.

6.Semikonduktor: Pembersihan halus cip semikonduktor.

7. Jam dan barang kemas: Penyingkiran gris, kotoran, skala dan pes penggilap.

8.Bahan kimia dan biologi: Pembersihan barangan kaca makmal. 

9. Optik: Pembersihan komponen optik dan kanta.

10. pencelupan dan kemasan tekstil: Pembersihan gelendong berputar dan spinneret.

11.Petrokimia: Pembersihan mesh penapis logam, bekas kimia dan penukar.

VI.Pemasangan dan Penyediaan

 

1.Selepas membongkar, periksa sama ada mana-mana bahagian menjadi longgar.

2. Letakkan mesin secara mendatar di lokasi yang mempunyai pengudaraan yang baik dan kering.

3. Pilih detergen yang sesuai, air pembersih atau larutan lain berdasarkan sifat bahan kerja yang hendak dibersihkan.

4. Sambungkan palam dengan betul dan kukuh ke soket kuasa tiga pin yang dibumikan dengan pasti untuk memastikan keselamatan.

 

VII. Arahan Operasi

 

Gambar Produk

 

Arahan Operasi

1. Muatkan cecair pembersih ke dalam tangki dan sambungkan bekalan kuasa (yang hendaklah dibumikan dengan pasti). Selepas dihidupkan, suhu sebenar semasa dipaparkan dan suhu lalai ialah 0℃. Masa operasi gelombang ultrasound ialah 3 minit secara lalai.

2. Pelarasan tempoh operasi gelombang ultrabunyi: Tingkatkan tempoh sebanyak satu saat dengan setiap tekan pada Peningkatan Tempoh (tekan ke bawah dan tahan butang untuk meningkatkan berturut-turut). Kurangkan tempoh sebanyak satu saat dengan setiap tekan pada Tempoh Kurangkan (tekan ke bawah dan tahan butang untuk mengurangkan berturut-turut).

3.Pelarasan suhu operasi: Naikkan suhu sebanyak satu darjah dengan setiap tekan pada Suhu Naik (tekan ke bawah dan tahan butang untuk meningkat secara berturut-turut). Turunkan suhu sebanyak satu darjah dengan setiap tekan pada Suhu Turun (tekan ke bawah dan tahan butang untuk menurun secara berturut-turut). Apabila suhu yang ditetapkan lebih tinggi daripada suhu ambien semasa, sistem pemanasan dimulakan dan lampu penunjuk pemanasan menyala. Apabila suhu yang ditetapkan lebih rendah daripada suhu ambien semasa, sistem pemanasan berhenti beroperasi.  

4. Selepas masa operasi dan suhu telah ditetapkan, tekan butang ON/OFF untuk memulakan operasi, dan tekan ON/OFF sekali lagi untuk menghentikan operasi.

 

VIII. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Prestasi

 

1.Ketumpatan kuasa gelombang ultrasonik: Ketumpatan kuasa yang lebih tinggi menghasilkan prestasi pembersihan yang lebih baik dan kelajuan pembersihan yang lebih tinggi. Ketumpatan kuasa yang lebih tinggi sesuai untuk pembersihan bahan kerja dengan kotoran degil, dan ketumpatan kuasa yang lebih rendah sesuai untuk mana-mana bahan kerja ketepatan (biasanya ketumpatan kuasa ultrasonik berjulat antara 0.01-0.02w/ml).

2. Frekuensi ultrasonik: Frekuensi yang lebih rendah menghasilkan prestasi peronggaan yang lebih baik. Frekuensi yang lebih tinggi menyumbang kepada prestasi pembiasan/pantulan yang lebih baik. Frekuensi yang lebih rendah hendaklah digunakan untuk pembersihan permukaan mudah manakala frekuensi yang lebih tinggi untuk pembersihan permukaan kompleks dengan lubang dalam atau tidak boleh diakses. (80KHz, 130KHz)

3. Suhu pembersihan: Gelombang ultrabunyi akan membentangkan prestasi peronggaan terbaik pada julat suhu antara 40~50 ℃. Suhu pembersihan yang lebih tinggi memudahkan pecahan kotoran, manakala suhu melebihi 70℃~80℃ boleh menjejaskan kesan gelombang ultrasound dan merosot prestasi pembersihan.

4. Tempoh pembersihan: Tempoh pembersihan yang lebih lama memberikan prestasi pembersihan yang lebih baik (kecuali bahan khas).

5. Faktor lain yang mempengaruhi termasuk jenis dan sifat cecair pembersih dan kotoran yang akan dibuang.

 

IX. Penyelenggaraan

 

Mesin ini hendaklah digunakan, diselenggara oleh kakitangan yang berdedikasi dan pemeriksaan penuh pada peralatan hendaklah dilakukan secara berkala.

1.Periksa bekalan kuasa dan sambungan talian untuk sebarang kelonggaran, terlalu panas, penyerapan lembap atau sentuhan yang lemah.

2. Periksa pengedap papan bawah tangki pembersihan untuk sebarang kebocoran. Periksa sambungan antara paip longkang dan tangki pembersihan untuk kebocoran.

3.Untuk kelonggaran gelombang ultrasound yang ditukar atau keletihan tiub kuasa, hubungi pengilang dengan segera.

4. Peralatan gelombang ultrasound hendaklah dikendalikan dan disimpan di tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik, kering dan bersih untuk memudahkan prestasi yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

 

X. Menyelesaikan masalah

 

Masalah	Penyelesaian
Kegagalan Gelombang Ultrasonik	(1) Periksa sama ada voltan kuasa memenuhi nilai undian, atau turun naik dengan ketara. (2) Periksa soket kuasa, suis, terminal sambungan dan sambungan untuk kelonggaran. (3) Periksa fius untuk sebarang denyar atau bunyi yang tidak normal. (4) Periksa tiub kuasa untuk sebarang kerosakan.
Gelombang ultrasound yang lemah atau operasi dengan wisel	(1) Periksa sama ada penukar tenaga terjejas dengan lembap atau rintangan penebat adalah normal. (2) Periksa kabel kuasa untuk sebarang kerosakan luaran atau penyerapan lembap. (3) Periksa sama ada voltan kuasa adalah normal. (4) Periksa sama ada penukar tenaga longgar atau terdapat sebarang bahan penyerapan kejutan atau bahan kerja di bawah tangki. (5) Periksa sama ada cecair pembersih berada dalam suhu normal atau sebarang operasi yang tidak betul telah dilakukan.
Kebocoran elektrik (membezakan antara kegagalan unit utama dan penjana dengan menanggalkan penyambung HF dan memeriksa penebat)	(1) Periksa sama ada kabel kuasa terjejas dengan lembap, atau voltan bekalan berada dalam turun naik yang terlalu kerap. (2) Periksa sama ada mesin terjejas dengan lembap dan dengan itu berkarat. (3) Periksa dulang kabel untuk setiap komponen rosak, longgar atau pecah. (4) Periksa sama ada plat pemanas musnah atau pecah. (5) Periksa sama ada wayar pembumian berada dalam keadaan baik.
Serangan arka atau denyar atau bunyi yang tidak normal	(1) Pengasingan yang lemah atau penyerapan lembap pengayun. (2) Periksa sama ada mana-mana sambungan atau terminal yang longgar atau dalam sentuhan yang lemah.

Jika masalah tidak dapat diatasi, hubungi pusat khidmat kami atau kembalikan peralatan kepada Ibu Pejabat atau pejabat tempatan anda untuk dikendalikan.