Cairan pembersih perhiasan ultrasonik pembersih ultrasonik digital baja tahan karat 6,8L

I. Daftar Pengepakan

Satu mesin pembersih ultrasonik

Satu kabel listrik

Satu salinan manual pengoperasian produk

(*Satu keranjang pembersih (opsional))

 

Harap verifikasi integritas paket produk Anda terhadap daftar yang disebutkan di atas. Jika terjadi kerusakan pada kemasan atau hilangnya komponen apa pun, segera hubungi dealer Anda.

 

II. Prinsip Operasi

 

Pembersihan ultrasonik didasarkan pada prinsip sedemikian rupa sehingga, sinyal osilasi frekuensi tinggi dari generator gelombang ultrasonik diubah menjadi osilasi mekanis frekuensi tinggi, yang ditransfer ke dalam larutan medium, di mana gelombang dipancarkan ke depan dalam kepadatan alternatif untuk membuat cairan mengalir dan menghasilkan puluhan ribu gelembung udara kecil berdiameter 50 ~ 500μm yang terus bergetar di bawah pengaruh medan akustik, membentuk dan tumbuh di area tekanan negatif di mana gelombang ultrasonik bergerak secara vertikal dan cepat membesar dan tiba-tiba menutup. area bertekanan positif ketika tekanan akustik mencapai nilai tertentu; penutupan gelembung udara seperti itu menghasilkan gelombang kejut dan menimbulkan lebih dari seribu tekanan atmosfer di sekitarnya, dan dengan demikian memecah dan menyebarkan kotoran yang tidak larut di sekitar cairan pembersih, dan butiran padat apa pun yang ditutupi oleh kotoran berminyak dan menempel pada permukaan benda kerja dihilangkan ketika kotoran berminyak diemulsi, sehingga benda kerja dibersihkan dan disterilkan.

 

AKU AKU AKU. Fitur Produk

 

1. Rasio konversi daya gelombang ultrasonik yang lebih tinggi, pembersihan lebih cepat, dan efisiensi pembersihan berkali-kali lebih tinggi dibandingkan metode konvensional.

2. Performa pembersihan tinggi, kebersihan luar biasa, dan pembersihan efektif bahkan pada bagian yang tidak dapat diakses seperti lubang dan jahitan.

3.Sterilisasi benda kerja, pembubaran kontaminan organik dan perlindungan korosi.

4. Pembuatan baja tahan karat timbul berkualitas tinggi dengan perlindungan karat yang sangat baik dan penampilan estetis; tangki pembersih terbuat dari baja tahan karat SUS304 berkualitas yang dibentuk bebas dari lapisan las dan kedap air.

5. Suhu pembersihan dapat disesuaikan antara 20~80℃, waktu pengoperasian ditampilkan dan dikontrol secara digital dengan LED dan berkisar antara 0~30 menit untuk memenuhi berbagai kebutuhan pembersihan. 

6. Pembuangan dan penghilang panas disediakan dalam model 6L atau lebih besar dengan desain yang mudah digunakan untuk pembuangan air limbah dengan cepat setelah dibersihkan.

7. Keranjang pembersih dengan layar jaring yang dibuat dari busur argon baja tahan karat yang dilas agar mudah digunakan.

8. Komponen kunci berkualitas tinggi yang diimpor ke luar negeri agar mudah digunakan.

9. Proses pembersihan yang aman dan andal tanpa perlu intervensi manual dan bebas kerusakan pada permukaan benda kerja, menggunakan lebih sedikit pelarut, energi panas, penggunaan ruang, dan tenaga kerja.

IV. Parameter Teknis

 

Model	Dimensi Internal (P*L*T)	Dimensi Eksternal (P*L*T)		Volume (L)		Berat Bersih (KG)	Kapasitas Ultrasonik (W)	Frekuensi (KHz)	Kapasitas Pemanasan (W)		Waktu (Min.)	Suhu Pemanasan (℃)
PH-4120	240*135*100	268*170*243	3.2		3.9		120	40		100	0~30	20~80
PH-4180	300*150*100	325*170*243	4.5		4.7		180			200
PH-4180L	302*150*150	325*178*290	6.8		5.1
PH-4240	300*240*100	368*270*253	7		6.3		240			300
PH-4240L	300*240*150	368*270*305	11		6.9
PH-4360	330*300*150	397*335*317	15		9.1		360			400
PH-4360L	330*300*200	397*335*368	20		9.8
PH-4480	500*300*150	560*320*303	22		11.4		480			500
PH-4600	500*300*200	560*322*385	30		13		600			500

 

V. Ruang Lingkup Penerapan

1. Mesin: Menghilangkan oli/gemuk pada suku cadang dan komponen, membersihkan mesin, karburator dan suku cadang serta komponen mobil, filter, dan jaring filter.

2. Perawatan permukaan: Penghapusan minyak dan karat sebelum pelapisan galvanik, proses pembersihan dan fosfat sebelum pelapisan ion, penghilangan akumulasi karbon, kerak dan pasta pemoles, aktivasi permukaan benda kerja.

3.Instrumentasi: pembersihan alat ukur dan pembersihan halus bagian presisi sebelum perakitan.

4.Elektronik: Penghapusan rosin dan titik pengelasan pada papan sirkuit cetak dan pembersihan kontak HV dan komponen elektronik lainnya.

5. Perawatan medis: Pembersihan, desinfeksi dan sterilisasi peralatan medis dan gelas laboratorium.

6.Semikonduktor: Pembersihan halus chip semikonduktor.

7. Arloji dan perhiasan: Menghilangkan lemak, kotoran, kerak dan pasta pemoles.

8. Bahan kimia dan biologi: Pembersihan peralatan gelas laboratorium. 

9.Optik: Pembersihan komponen optik dan lensa.

10. Pencelupan dan penyelesaian tekstil: Pembersihan spindel dan spinneret pemintalan.

11.Petrokimia: Pembersihan jaring penyaring logam, wadah bahan kimia dan penukar.

VI.Instalasi dan Persiapan

 

1.Setelah membongkar, periksa apakah ada bagian yang lepas.

2.Tempatkan mesin secara horizontal di lokasi yang berventilasi baik dan kering.

3.Pilih deterjen, air pembersih, atau larutan lain yang sesuai berdasarkan sifat benda kerja yang akan dibersihkan.

4. Sambungkan steker dengan benar dan kuat ke soket daya tiga pin yang diarde dengan baik untuk memastikan keamanan.

 

VII. Petunjuk Pengoperasian

 

Gambar Produk

 

Petunjuk Pengoperasian

1.Masukkan cairan pembersih ke dalam tangki dan sambungkan catu daya (yang harus diarde dengan baik). Setelah dinyalakan, suhu aktual saat ini ditampilkan dan suhu default adalah 0℃. Waktu pengoperasian gelombang ultrasonik adalah 3 menit secara default.

2.Penyesuaian durasi pengoperasian gelombang ultrasonik: Tingkatkan durasi satu detik dengan setiap kali menekan Peningkatan Durasi (tekan dan tahan tombol untuk menambah durasi secara berurutan). Kurangi durasinya satu detik dengan setiap penekanan pada Penurunan Durasi (tekan dan tahan tombol untuk mengurangi secara berurutan).

3.Penyesuaian suhu pengoperasian: Naikkan suhu satu derajat dengan setiap kali menekan Suhu Naik (tekan dan tahan tombol untuk menaikkan secara berurutan). Turunkan suhu sebanyak satu derajat dengan setiap kali menekan Suhu Turun (tekan dan tahan tombol untuk menurunkan secara berurutan). Ketika suhu yang disetel lebih tinggi dari suhu lingkungan saat ini, sistem pemanas dimulai dan lampu indikator pemanas menyala. Ketika suhu yang disetel lebih rendah dari suhu lingkungan saat ini, sistem pemanas berhenti beroperasi.  

4.Setelah waktu pengoperasian dan suhu disetel, tekan tombol ON/OFF untuk memulai pengoperasian, dan tekan ON/OFF lagi untuk menghentikan pengoperasian.

 

VIII. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kinerja

 

1. Kepadatan daya gelombang ultrasonik: Kepadatan daya yang lebih tinggi menghasilkan kinerja pembersihan yang lebih baik dan kecepatan pembersihan yang lebih tinggi. Kepadatan daya yang lebih tinggi cocok untuk membersihkan benda kerja dengan kotoran yang membandel, dan kepadatan daya yang lebih rendah cocok untuk benda kerja presisi apa pun (umumnya kepadatan daya ultrasonik berkisar antara 0,01-0,02w/ml).

2. Frekuensi ultrasonik: Frekuensi yang lebih rendah menghasilkan kinerja kavitasi yang lebih baik. Frekuensi yang lebih tinggi berkontribusi pada kinerja refraksi/refleksi yang lebih baik. Frekuensi yang lebih rendah harus diterapkan untuk membersihkan permukaan sederhana sedangkan frekuensi yang lebih tinggi untuk membersihkan permukaan kompleks dengan lubang yang dalam atau tidak dapat diakses. (80KHz, 130KHz)

3.Suhu pembersihan: Gelombang ultrasonik akan menghadirkan kinerja kavitasi terbaik pada kisaran suhu antara 40~50℃. Suhu pembersihan yang lebih tinggi memudahkan penguraian kotoran, sedangkan suhu di atas 70℃~80℃ dapat mengganggu efek gelombang ultrasonik dan menurunkan kinerja pembersihan.

4. Durasi pembersihan: Durasi pembersihan yang lebih lama menghasilkan kinerja pembersihan yang lebih baik (kecuali untuk bahan khusus).

5.Faktor lain yang berpengaruh meliputi jenis dan sifat cairan pembersih serta kotoran yang ingin dihilangkan.

 

IX. Pemeliharaan

 

Mesin ini harus digunakan, dirawat oleh personel yang berdedikasi dan pemeriksaan penuh terhadap peralatan harus dilakukan secara teratur.

1.Periksa catu daya dan sambungan saluran apakah ada kelonggaran, panas berlebih, penyerapan lembab, atau kontak yang buruk.

2. Periksa penyegelan papan bawah tangki pembersih apakah ada kebocoran. Periksa sambungan antara pipa pembuangan dan tangki pembersih apakah ada kebocoran.

3.Untuk kelonggaran konversi gelombang ultrasonik atau tabung daya terbakar, segera hubungi produsennya.

4. Peralatan gelombang ultrasonik harus dioperasikan dan disimpan di tempat yang berventilasi baik, kering dan bersih untuk memfasilitasi kinerja yang baik dan masa pakai yang lama.

 

X. Pemecahan Masalah

 

Masalah	Larutan
Kegagalan Gelombang Ultrasonik	(1) Periksa apakah tegangan listrik memenuhi nilai pengenal, atau berfluktuasi secara signifikan. (2) Periksa soket listrik, sakelar, terminal sambungan, dan sambungan apakah ada kelonggaran. (3) Periksa sekring apakah ada kilatan atau suara bising yang tidak normal. (4) Periksa tabung listrik apakah ada kerusakan.
Gelombang ultrasonik yang lemah atau operasi dengan peluit	(1) Periksa apakah konverter energi terpengaruh oleh kelembapan atau resistansi isolasinya normal. (2) Periksa kabel daya apakah ada kerusakan eksternal atau penyerapan lembap. (3) Periksa apakah tegangan listrik normal. (4) Periksa apakah konverter energi longgar atau ada bahan peredam kejut atau benda kerja di bawah tangki. (5) Periksa apakah cairan pembersih berada pada suhu normal atau ada pengoperasian yang tidak tepat.
Kebocoran listrik (bedakan antara kegagalan unit utama dan kegagalan generator dengan melepas konektor HF dan memeriksa isolasi)	(1) Periksa apakah kabel daya terkena kelembapan, atau tegangan suplai sering berfluktuasi secara berlebihan. (2) Periksa apakah mesin terkena kelembapan sehingga menimbulkan korosi. (3) Periksa baki kabel untuk setiap komponen apakah rusak, kendor atau putus. (4) Periksa apakah pelat pemanas rusak atau rusak. (5) Periksa apakah kabel ground dalam kondisi baik.
Pemogokan busur atau kilatan atau kebisingan yang tidak normal	(1) Isolasi yang buruk atau penyerapan osilator yang lembab. (2) Periksa apakah ada sambungan atau terminal yang kendor atau kontaknya buruk.

Jika masalah tidak dapat diatasi, hubungi pusat layanan kami atau kembalikan peralatan ke kantor pusat atau kantor setempat Anda untuk ditangani.