1: Чому проектна частота п’єзодіафрагми становить 1~~5 кГц? 2: Який зв’язок між конструкцією п’єзокерамічної деталі та діаметром п’єзодискового згинального пристрою? 3: Чому в якості підкладки вибирають п’єзобіморфну латунь і нержавіючу сталь? 4: Який п’єзоелемент із самоприводом ? для довідки слід вибрати
Тому ми проектуємо резонансну частоту
п'єзокерамічний біморф на частоті близько 3 кГц. Однак через ці низькі частоти важко виготовляти з шматка п’єзоелектричного керамічного листа. Як правило, використовується конструкція з подвійною діафрагмою, діаметр якої становить 10~~50 мм, а загальна товщина — 0,1~~0,5 мм. Коли змінна напруга прикладається до п’єзоелектричного керамічного звукового елемента, він генерує вібрацію при згині. Тому, коли матеріал постійний, частота п’єзоелектричного керамічного п’єзобіморфу пропорційна його загальній товщині та обернено пропорційна квадрату радіуса матеріалу. 1: Діаметр металевої вібруючої деталі можна збільшити; 2: або товщина композитного вібраційного шматка може бути зменшена; розмір п'єзоелектричної керамічної частини в звукогенеруючому елементі в основному визначається відповідно до вимог імпедансу. Відношення діаметра d п’єзоелектричної керамічної деталі до діаметра D металевої вібруючої деталі та співвідношення між резонансним опором. Для основної вібрації співвідношення d/D ближче до 1, а резонансний опір
нестандартний п'єзоелектричний елемент менший, тобто для отримання нижчого значення імпедансу діаметр п'єзоелектричної керамічної п'єзоелектричної діафрагми повинен бути близьким до діаметра металевої вібруючої частини. Коефіцієнт не може бути менше 0,7.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd є професійним виробником п’єзоелектричної кераміки та ультразвукових перетворювачів, присвячений ультразвуковим технологіям і промисловому застосуванню.