Language
Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2023-02-10 Origine: Site
Ceramica piezoelectrică este materiale piezoelectrice policristaline artificiale. Granulele de cristal din interiorul materialului au multe domenii electrice polarizate spontan, care au o anumită direcție de polarizare, astfel încât există un câmp electric. Când nu există câmp electric extern, domeniile electrice sunt distribuite aleatoriu în cristal, efectele lor de polarizare respective sunt anulate, iar polarizarea internă a ceramicii piezoelectrice este zero. Prin urmare, ceramica piezoelectrică originală este neutră și nu are proprietăți piezoelectrice.
Când un câmp electric extern este aplicat ceramicii, direcția de polarizare a domeniilor electrice este rotită și tinde să fie dispusă în funcție de direcția câmpului electric extern, astfel încât materialul să fie polarizat. Cu cât câmpul electric extern este mai puternic, cu atât mai multe domenii electrice sunt îndreptate mai precis în direcția câmpului electric extern. Lăsați intensitatea câmpului electric extern să fie suficient de mare pentru a satura polarizarea materialului, adică atunci când direcția de polarizare a domeniului electric este perfect în concordanță cu direcția câmpului electric extern, atunci când câmpul electric extern este eliminat, direcția de polarizare a domeniului electric se schimbă practic, adică polul rămas Când rezistența este foarte mare, materialul are proprietăți piezoelectrice.
Comun ceramica piezoelectrica cu ultrasunete :
(1) Ceramica piezoelectrică de titanat de bariu (BaTiO3).
Are coeficient piezoelectric ridicat și constantă dielectrică, iar rezistența sa mecanică nu este la fel de bună ca cuarțul.
(2) Titanat de zirconat de plumb Pb(Zr Ti)O3 seria ceramică piezoelectrică (PZT)
Coeficientul piezoelectric este ridicat, iar modificările diferiților parametri electromecanici cu temperatură, timp și alte condiții externe sunt mici. Adăugarea unuia sau a două oligoelemente la baza de titanat de zirconat de plumb poate obține materiale PZT cu proprietăți diferite.
(3) Pb(MgNb)O3-PbTiO3-PbZrO3 Ceramica piezoelectrică (PMN)
Cu un coeficient piezoelectric ridicat, poate continua să funcționeze sub presiune de până la 700 kg/cm2 și poate fi folosit ca senzor de forță la temperatură ridicată.
Material piezoelectric:
Semiconductor piezoelectric
Inclusiv sulfură de zinc, sulfură de cadmiu, oxid de zinc, sulfură de cadmiu
Are proprietăți piezoelectrice și semiconductoare
Materiale piezoelectrice polimerice organice:
Unul este polimerul de înaltă moleculă
Avantajele fluorurii de polivinilidenă (PVF2), clorurii de polivinil (PVC) și fluorurii de polivinil: textură moale, rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la impact. Celălalt tip este compusul polimer dopat cu titanat de bariu (BaTiO3)
1. Ingrediente: Efectuați preprocesarea materialelor, îndepărtați impuritățile și umezeala, apoi cântăriți diferite materii prime disc piezoceramic conform raportului formulei. Rețineți că o cantitate mică de aditivi trebuie plasată în mijlocul ingredientelor mari.
2. Amestecare și măcinare: scopul este amestecarea și măcinarea diverselor materii prime pentru a pregăti condițiile pentru reacția în fază solidă de precalcinare. În general, se adoptă măcinarea uscată sau măcinarea umedă. Măcinarea uscată poate fi folosită pentru loturi mici, iar frezarea cu bile de agitare sau măcinarea cu jet poate fi folosită pentru loturi mari, cu eficiență ridicată.
3. Pre-ardere: Scopul este de a efectua reacții în stare solidă a diferitelor materii prime la temperatură ridicată pentru a sintetiza ceramica piezoelectrică. Acest proces este foarte important. Va afecta direct condițiile de sinterizare și performanța produsului final.
4. Măcinarea fină secundară: Scopul este de a vibra fin, amesteca și măcina pulberea ceramică piezoelectrică prearsă, astfel încât să se pună o bază solidă pentru performanța uniformă a porțelanului.
5. Granulare: Scopul este de a face pulberea să formeze granule de înaltă densitate, cu o fluiditate bună. Metoda poate fi efectuată manual, dar eficiența este scăzută. Metoda eficientă actuală este utilizarea granulării prin pulverizare. Acest proces presupune adăugarea de adezivi.
6. Formare: Scopul este de a presa materialul granulat într-un semifabricat de dimensiunea prefabricată necesară.
7. Descărcare plastică: scopul este îndepărtarea liantului adăugat în timpul granulării din semifabricat.
8. Sinterizarea în porțelan: semifabricatul este sigilat și sinterizat în porțelan la temperatură ridicată. Acest link este foarte important.
9. Prelucrarea formei: Măcinarea produsului ars la dimensiunea dorită a produsului finit.
10. Electrod: Așezați electrodul conductiv superior pe suprafața ceramică necesară. Metodele generale includ arderea în strat de argint, depunerea chimică și acoperirea cu vid.
11. Polarizare de înaltă tensiune: aliniați domeniile electrice din interiorul ceramicii, astfel încât ceramica să aibă proprietăți piezoelectrice.
Doisprezece. Test de îmbătrânire: După ce performanța ceramicii este stabilă, verificați diverși indicatori pentru a vedea dacă au fost îndeplinite cerințele de performanță așteptate.
In comparatie, Traductoarele subacvatice din ceramică piezoelectrică au piezoelectricitate puternică, constantă dielectrică ridicată și pot fi procesate în forme, dar au factori de calitate mecanică scăzută, pierderi electrice mari și stabilitate slabă, deci sunt potrivite pentru traductoare de mare putere și filtre de bandă largă și alte aplicații, dar nu sunt ideale pentru aplicații de înaltă frecvență și stabilitate ridicată. Monocristalele piezoelectrice, cum ar fi cuarțul, au piezoelectricitate slabă, constantă dielectrică scăzută și limitări de dimensiune din cauza restricțiilor de tip tăiat, dar au stabilitate ridicată și factori de calitate mecanică ridicată. Ele sunt utilizate în cea mai mare parte ca oscilatoare pentru controlul frecvenței standard, filtru de selectivitate ridicată (multiplu Este un trecere de bandă îngustă de înaltă frecvență) și un traductor ultrasonic de înaltă frecvență și temperatură înaltă etc.
