Language
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 30.12.2019 Pochodzenie: Strona
Wskaźniki wydajności kryształy piezoceramiczne są następujące:
(1) stała dielektryczna / E0: 1000-6000;
(2) strata dielektryczna i (2-12) '10-3;
(3) Współczynnik odkształcenia piezoelektrycznego d33: 300 ~ 600 PC / n;
(4) Płaski współczynnik sprzężenia elektromechanicznego KP: 0,56 do 0,70;
(5) Współczynnik jakości mechanicznej QM: 100 ~ 2000;
(6) Temperatura Curie Tc: 280 ~ 400 ℃.
Przewodność powłoki Przetwornik piezoceramiczny jest związany głównie z przewodnością, zawartością, wielkością cząstek i kompatybilnością cząstek polimeru i wypełniacza. Im drobniejsze cząstki sadzy, tym ściślej upakowane są łańcuchy sieciowe i tym większa jest powierzchnia właściwa. Im więcej jest cząstek masowych, tym korzystniejsze jest utworzenie w osnowie struktury przewodzącej przypominającej łańcuch. W pewnych innych warunkach dyspersja cząstek sadzy w polimerze będzie determinować przewodność powłoki przewodzącej. Kiedy cząstki sadzy osiągają poziom nanometrów, powierzchnia właściwa jest bardzo duża i podczas przygotowywania powłoki łatwo zachodzi flokulacja. Środek sprzęgający będzie znacząco wpływać na dyspergowalność i zwilżalność wypełniacza w osnowie. Dlatego konieczne jest zbadanie wpływu różnych środków sprzęgających na właściwości przewodzące powłoki. Ponadto kompozytowe powłoki przewodzące na bazie węgla są podatne na pękanie podczas tworzenia filmu, co prowadzi do słabej stabilności przewodzenia i wpływa na aplikację powłoki. Jedną ze skutecznych metod oczyszczania jest dodanie środka sprzęgającego. Dlatego zastosowanie środka sprzęgającego bezpośrednio określi przewodność kompozytowej powłoki przewodzącej na bazie węgla.
