Dziesięć pytań dotyczących dysków i cylindrów piezoelektrycznych, na które powinieneś odpowiedzieć zgodnie z prawdą

Nie ma dużej różnicy pomiędzy przetworniki kryształowe z czujnikiem piezoelektrycznym stosowane w sprzęcie do spawania ultradźwiękowego metali oraz w sprzęcie do spawania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych. Specyfika folia piezoelektryczna polega na tym, że spawalny materiał metalowy ma wyższe wymagania jakościowe, ponieważ spawany materiał metalowy często wymaga dużego chwilowego zapotrzebowania na moc działający przetwornik czujnika piezoelektrycznego, mają dużą moc i niską impedancję, dlatego przetworniki małej mocy do urządzeń do zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych nie mogą być stosowane do spawania ultradźwiękowego metali. Spawanie ultradźwiękowe może być stosowane do spawania metali, technologia zgrzewania ultradźwiękowego, która stawia wyższe wymagania w porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych, wytwarzanie energii piezoelektrycznej jest wykorzystywane w zakresie mocy, stabilności i kontroli automatyzacji, a inne aspekty stawiają wyższe wymagania. Większość krajowych firm dysponuje już gotowym sprzętem do zgrzewania tworzyw sztucznych i dojrzałą technologią bezpośrednio na zgrzewanie metalu, jednak ze względu na moc zgrzewarki tworzyw sztucznych nie można jej używać do detektor piezoelektryczny , można stosować grubą blachę, spawanie szwem cienkiej folii metalowej, takie jak spawarka walcowa, ma wady techniczne prowadzące do niestabilności działania produktu. Jedyną zaletą tego plastikowego układu do spawania czujnik wilgotności polega na tym, że jest niedrogi, ale nie spełnia wysokich wymagań stawianych materiałom metalowym do spawania i nie może być szeroko stosowany w spawaniu metali. Obecnie używany domowy ultradźwiękowy generator do spawania tworzyw sztucznych to w zasadzie samowzbudne obwody, obwody i sprzęt powszechnie używany w tajwańskim obwodzie półmostkowym, głównym zastosowaniem jest strojenie indukcyjne. Ultradźwiękowe spawanie metali do arkusza danych przetwornika piezoelektrycznego wymaga bardziej stabilnego generatora, który po pierwsze wymaga automatycznego śledzenia częstotliwości, ale obecnie tylko kilku producentów w Chinach naprawdę opanowało technologię automatycznego śledzenia w zastosowaniach o dużej mocy.