Pięć cech kryształów piezoelektrycznych używanych w generatorze ultradźwiękowym, które sprawiają, że wszyscy je pokochają

 Wymagania stabilnego generatora ultradźwiękowego muszą mieć funkcję automatycznego śledzenia częstotliwości, co zapewni, że system przetwornika będzie zawsze działał koszt czujnika piezoelektrycznego w stanie rezonansowym, to znaczy, aby zmaksymalizować amplitudę klaksonu, wiele krajowych firm korzysta z samowzbudnego obwodu pełnego mostka lub półmostka Siłownik piezo bimorficzny , który nie posiada funkcji automatycznego śledzenia częstotliwości. Problem ten pojawia się, gdy parametry cewki indukcyjnej i kondensatora określają rezonans przetwornik piezoelektryczny wysokiej częstotliwości generatora, który ma stałą wartość, nie będzie się zmieniać pod wpływem zmian temperatury lub obciążenia, częstotliwość głowicy spawalniczej i przetwornika od kryształ piezoelektryczny ze zmianami temperatury i obciążenia zostanie przesunięty, tak że amplituda ultradźwiękowego atomizującego piezoelektryka zostanie znacznie zmniejszona wraz z przesunięciem częstotliwości, co bezpośrednio doprowadzi do zmian parametrów spawania i stabilności spawania. Spawanie ultradźwiękowe metali ok Piezoelektryczny obwód piezoelektryczny wymaga głowicy spawalniczej o dużej odporności na zużycie, co wymaga materiału głowicy spawalniczej o wysokich właściwościach twardości, a sama technologia zgrzewania ultradźwiękowego wymaga, aby materiał głowicy spawalniczej charakteryzował się większą wytrzymałością, co skutkowało wyborem materiału głowicy spawalniczej sprzeczności. Ze względu na te ograniczenia techniczne większość głowic spawalniczych w większości krajowych firm nie jest porównywalna z głowicami spawalniczymi stosowanymi w podobnych produktach w Europie i Stanach Zjednoczonych.