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(1)オイルバス分極法
オイルバス分極法とは、メチルシリコーンオイルなどを絶縁媒体として用い、一定の分極電場、温度、時間で分極する方法です。メチルシリコーンオイルは広い温度範囲、高い絶縁耐力、優れた耐湿性を備えているため、この方法は次のような用途に適しています。 圧電セラミック材料。 高い分極電界を持つ
(2) ガス偏極法
空気分極法とは、空気を絶縁媒体として用い、一定の分極条件で製品を分極する方法です。絶縁油を使用しないため操作が簡単で、分極製品も汚れないため、コストが安くなります。空気破壊電界強度が低い (3kV/mm) ため、この方法は保磁力が低い軟質 PZT 材料に特に適しています。 EC が 0.6KV/mm の材料の場合、分極電界は 2EC が 1.2KV/mm、3EC が 1.8KV/mm となり、空気媒体の絶縁破壊強度よりもはるかに低くなります。 圧電ディスク振動センサーは、 オイルバス効果と同じ分極を実現できます。分極温度を高め、分極時間を長くする条件では、破壊電界強度が低い製品や高圧分極が困難なシート製品の分極にも適用可能である。
(3)高温空気偏極法
空気の高温分極法は、絶縁媒体としての空気に基づいています。の分極温度 超音波圧電セラミックトランスデューサは 、キュリー温度以上 (TC10-20 °C 以上) から 100 °C 以下まで徐々に低下し、対応する分極電場は徐々に弱くなります (約 30 V/mm)。強度を上げて（300V/mm程度）分極させる方法を高温分極、あるいは熱分極ともいいます。この方法の原理は、製品の強誘電体相が形成される前に電場を印加することで、常誘電体 - 強誘電体相転移が印加電場の作用下で起こり、ドメインが現れるとすぐに外部場の方向に配向するというものです。高温でもドメインの動きが容易で、結晶異方性が小さいため、180°以外のステアリングに対するドメインの抵抗が小さく、応力ひずみが小さい。したがって、非常に低い電場で、低温で高度に分極した電場を得ることができます。この方法は、分極電界が小さく、直流高電界設備が不要で、絶縁油や製品の亀裂が発生しないという特徴を持っています。に適しています 分極が大きく、共通分極の電圧が高い圧電セラミック素子 （圧電昇圧トランスの発電部など）。
