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分極プロセス 圧電セラミックスと は、圧電セラミックスに強い DC 電界を加えて、セラミック内のドメインを電界の方向に整列させることを指します。分極処理を施したセラミックスのみが圧電効果を発揮します。
1 分極電界
分極電場は分極プロセスにおいて最も重要な要素です。分極電場が高いほどドメイン配列の配向の影響が大きくなり、分極が十分であるため、一般にKpの最大値を持つ電場が分極電場となります。 ピエゾ シリンダー チューブ トランスデューサは 、サンプルの抗磁場よりも大きくなければなりません。通常は抗磁場の 2 ～ 3 倍です。一般的なチタン酸ジルコン酸鉛の圧電セラミックスを例にとると、抗電界は一般に800～1200V/mmであり、分極電界が用いられる。一般的には2000～3000V/mmかかります。
2分極時間
電界を印加した後の初期分極は、 PZT 材料パラメーター は、主にセラミック内部の 180° ドメインの反転、続いて 90° ドメインのステアリングですが、90° ドメインのステアリングは内部応力により実行が難しいため、伸長は適切に延長されます。時間が設定されており、ドメインの配向度が高く、分極効果が良好です。一般的な分極時間は10分から50分です。
３．分極温度
分極電場と時間の条件下で、分極温度は 圧電ディスク 圧電トランスデューサは 高く、ドメインの配向を整えやすく、分極効果が良好です。温度が高すぎると、セラミックの電気抵抗率が小さくなり、圧縮強度が低下し、高電界によりセラミック本体が破壊され、圧電セラミックが損傷します。一般的に使用される圧電セラミックスの分極温度は一般に50℃～150℃です。分極電界、分極時間、分極温度を総合的に考慮する必要があります。それらは相互に影響を及ぼします。最適な分極プロセスパラメータは実験を通じて決定する必要があります。
