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磁性材料は、篩にかけた鉄、鉄、ホウ素の超微粉末を混合、加圧、焼結して得られます。製品の用途要件に応じてさまざまな形状に機械加工されます。この材料は化学的に活性で酸化しやすいため、 超音波洗浄トランスデューサは 電気メッキする必要があります。ただし、電気めっきコーティングの品質はその前処理と密接に関係しています。この前処理工程には、一般に脱脂、防錆、活性化などの工程が含まれます。このような前処理工程を洗浄しないと、最終的な電気めっき製品に潜在的な欠陥が生じ、めっき層の発泡や剥離などの問題が発生します。欠陥のある磁性材料部品は市場価値を失い、廃棄されます。欠陥が隠れた磁性材料部品を機器に使用した場合、不適格部品の故障により機械全体の誤動作を引き起こし、場合によっては重大な結果を引き起こす可能性があります。したがって、磁性材料用超音波洗浄機は生産工程の補助装置として重要な役割を果たしています。
製品の洗浄工程
磁性材料は鍛造金属材料ほど緻密ではなく、微多孔質材料であり、その気孔が前めっき処理に多くの困難と困難をもたらします。ワーク表面のアルカリ性、酸性物質、汚れを除去するだけでなく、最大の難点である 圧電超音波洗浄は 微細孔の汚れを除去する方法です。
耐磁性材料の一般的な要件として、前処理プロセスは次のとおりです。アルカリ脱脂 - 水洗浄 - 酸洗 (漂白、中和) - 水洗浄 - 表面活性化 - 電気めっき。シンプルですが、脱脂剤の要求が高く、ストロンチウム-鉄-ボロン用の脱油剤を使用する必要があります。脱脂剤は配合が複雑で、必要な原料も多く、ユーザーの準備作業は非常に煩雑です。そして、比率が不適切になると失敗し、実用性が低くなります。後 超音波滅菌装置、磁性材料の前処理プロセスは一般的に：（1）アルカリ脱脂 - 水漂白 - 水漂白 - 超音波微細漂白 - 希硝酸処理（中和、漂白） - 水すすぎ - 水すすぎ - 超音波微細漂白 - 活性化処理 - 電気めっき。 (2) アルカリ脱脂 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 希硝酸（中和、漂白）処理 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 活性化処理 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 電気めっき。 (3)超音波アルカリ脱脂 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 希硝酸（中和、漂白）処理 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 活性化処理 - 水洗 - 水洗 - 超音波微細漂白 - 電気めっき。
