今年の超音波発生器用圧電セラミックスの素晴らしい体験トップ 15

超音波発生器と機械的共振周波数は、共振動作範囲が約 静電容量式フォースセンサー。例として 20 kHz を取り上げます。これは、共振の動作範囲です。 ネットで購入する圧電センサー は一般的に20±0.3kHzに設定されており、圧電回路溶接機はこの範囲で正常に動作します。各溶接ヘッドを作成するときに共振周波数が調整されるため、共振周波数と設計周波数の誤差は 0.1 kHz 未満でなければなりません。現在、超音波金属溶接の周波数は、 小型圧電ブロック は通常 20 kHz ですが、実際、溶接ヘッドの周波数は一般的に 19.90 ～ 20.10 kHz に制御され、誤差は 5 パーセント未満です。の pzt セラミック 溶接ヘッドと超音波ホーンはすべて、動作周波数の半波長共振器として設計されています。使用条件下では、両端面の振幅が最大となり、応力が最小になります。  ピエゾモーションセンサー 。中間位置に対応する節点は振幅がゼロで応力が最大になります。ノードの位置は一般に固定ビットとして設計されますが、通常の固定ビット設計の厚さが3mmを超えているか、溝が固定されているため、固定ビットは必ずしも振幅ゼロではありません。これは、ノイズとエネルギー損失の一部を引き起こします。これは通常、他のコンポーネントとゴム絶縁されたゴムリング、または圧電技術の振動減衰構造設計シールドの使用の場合であり、振幅パラメータの設計ではエネルギー損失を十分に考慮する必要があります。ゴムリングはソフトフィクスチャと呼ばれ、振動低減構造の設計は一般にハードフィクスと呼ばれます。超音波金属溶接については、通常ハードフィックス構造が採用されますが、ハードフィックス構造には端面固定モードもあります。超音波金属溶接は通常、溶接位置の表面に設計され、表面のテクスチャード加工のベースデザイン、テクスチャード加工のデザインは、金属部品の滑りを防ぎ、可能な限り溶接位置にエネルギーが伝わるように設計されています。長方形のデザインには通常、溶接材料の特定の要件に応じて正方形、ダイヤモンド、ストライプ、テクスチャのサイズと深さが含まれます。