ピエゾセラミックスインクジェットプリンター

                                   ピエゾセラミックスインクジェットプリンター

圧電インクジェット プリンタにはいくつかの異なる構成があります。そのうちの 1 つは、 ピエゾ セラミック シリンダーの 厚みを振動させて、インクジェット チャネルからインクを押し出します。これは、並列に配置された圧電アクチュエータのアレイで構成され、2 つの隣接する作動部材がインク吐出チャネルを囲み、各インク吐出チャネルが 1 つのインク吐出チャネルに対応します。 ピエゾセラミックプレートクリスタル。プリント ヘッド全体は、直列に接続された一連のコンデンサと電気的に等価です (圧電セラミックは容量性負荷です)。

各チャンネルに駆動電源の電圧が印加され、隣接するチャンネルの電圧が印加されます。 ピエゾセラミックの周波数は 特定のタイミング関係を満たす必要があります。 。圧電アクチュエータの場合、駆動電圧は 圧電セラミック振動センサーは 、チャネルの両側の電圧の差です。このため、駆動電源には複数の直列負荷を並列駆動できる必要があり、各負荷には独立した増幅回路が必要となります。ピエゾ インクジェット プリンタには、一連の隣接チャネル駆動波形があります。

1 つのチャネルがインクを吐出すると、隣接するチャネルがインクを吐出します。 圧電トランスデューサ回路が 適切に動作しないため (作動要素の振動が隣接するチャネルに干渉する)、プリントヘッド上の圧電ディスクのチャネルが同時にインクを噴射できなくなります。一般に、すべてのチャネルは 3 つのサイクルに分割され、交互に動作します。たとえば、チャネル 1、4、(7)... は最初のサイクル、チャネル 2、5、(8) は 2 番目のサイクル、チャネル 3、6、(9)... は 3 番目のサイクルです。したがって、ドライバーは異なるチャネルにロードされます。