Proizvodnja ultrazvučnih terapijskih sondi

1. U proizvodnji dijagnostičkih ultrazvučne sonde , kako bi se poboljšala osjetljivost detekcijskog signala sonde, rezolucija slike. Osim boljeg učvršćivanja niza sondi, inženjeri će dizajnirati čvrste akustične komponente za usklađivanje sonde, kao što su odgovarajući sloj i potporni sloj. Ali za terapeutske sonde, više smo zabrinuti za elektroakustičku energiju sonde. to je učinkovitost pretvorbe. Stoga se njegov način pakiranja razlikuje od dijagnostičke sonde. Na primjer, svrha potpornog sloja sonde za tretman je formiranje velike razlike impedancije s piezo keramike , tako da se zvučna energija koju emitira element niza duž površine podloge može maksimalno povećati. Stupanj se prenosi u tkivo u suprotnom smjeru, čime se postiže cilj dizajna maksimalne učinkovitosti emisije akustične energije terapijske sonde.

Najčešće korišteni noseći sloj je zrak, što je također proces korišten u ovom članku.? Kao istraživačka grupa, prvi diplomirani student u smjeru razvoja HIFU piezo keramičke terapeutske sonde neizbježno će se suočiti s nedostatkom. Problemi s iskustvom u tehnologiji proizvodnje sondi. Stoga smo u ovoj proizvodnji usvojili grubi tip sonde. Proizvodni put za stvaranje elementa s više nizova po nižoj cijeni i većom brzinom u ograničenom vremenu. To je sferna kruna ultrazvučni tretman visokog intenziteta . sonda za Konkretan način je privremeno zanemarivanje akustičnog i električnog usklađivanja. Više se pozornosti posvećuje preciznom fiksiranju niza i osnovnim problemima pakiranja sonde kao što su metode odvoda. Kako onda možemo brzo dovršiti proizvodnju HIFU terapijskih sondi.

Ovo poglavlje uglavnom predstavlja proizvodni proces Kristalne sonde Hifu piezoelektričnog senzora , uključujući odabir i obradu piezo keramičkih listova. To je modeliranje, dizajn, odabir materijala, proizvodnja procesa i sastavljanje sonde struktura paketa HIFU sondi, izbor materijala niza i niska cijena obrade. HIFU hemisfera s fokusiranjem piezoelektrika koristi se kao ultrazvučni generator snage. Da ima visok elektromehanički koeficijent kohezije, nizak čvor i mehanički gubitak. Obično se obrada keramičkog pločastog materijala koristi za PZT4 ili PZT5. Piezoelektrični materijal korišten u proizvodnji sonde je PZT4. Uzorci PZT4 prikazani su u piezoelektričnim parametrima, geometrijskim parametrima, cijenama i drugim informacijama u tablici.