Korkean tarkkuuden ultraäänipaksuusmittari betonille

       Korkean tarkkuuden ultraäänipaksuusmittari betonille

Yleiskatsaus:

Mo del PH200 on digitaalinen ultraäänipaksuusmittari. Ultraääniperiaatteeseen perustuen laite pystyy mittaamaan erilaisten materiaalien, kuten metallin, muovin, keramiikan, lasin ja monien muiden hyvien ultraäänijohtimien, paksuutta. Se voi myös mitata kaikenlaisten materiaalien nopeutta. Perinteisiin mittausmenetelmiin verrattuna ultraäänipaksuusmittarin edut paljastetaan työkappaleen toiselle puolelle mittauksen suorittamiseksi. Sen ainutlaatuinen ainetta rikkomaton testaussuorituskyky tarjoaa täydellisen ratkaisun suljettujen putkien, säiliöiden jne. paksuuden testaamiseen. Sitä käytetään laajalti öljy-, kemian-, metallurgiassa, laivanrakennuksessa, ilmailussa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla, koska se valvoo erilaisten putkien ja paineastioiden korroosion ohenemisastetta. Sitä voidaan käyttää myös metallilevyjen ja koneistettujen osien tarkkaan mittaukseen.

Tekniset parametrit:

Ominaisuudet:

l Soveltuu metallin (kuten teräksen, valuraudan, alumiinin, kuparin jne.), muovin, keramiikan, lasin, lasikuitujen ja muiden hyvien ultraäänijohtimien mittaamiseen;

l Saatavilla on kaksi suoraa sädemittapäätä eri taajuuksilla ja eri kidekokoisilla;

l Nollakalibrointi, kahden pisteen kalibrointi, automaattinen virheenkorjausjärjestelmä;

l Tunnettu paksuus, äänen nopeus voidaan mitata mittaustarkkuuden parantamiseksi;

l Kytkimen tilan ilmaisin, joka näyttää kytkimen tilan;

l EL-taustavalo helppoon käyttöön hämärässä valaistuksessa;

l Jäljellä olevan akun ilmaisin voi näyttää jäljellä olevan virran reaaliajassa;

l Automaattinen lepotila ja automaattinen virrankatkaisutoiminto säästävät akun käyttöikää

l Pieni, kannettava, erittäin luotettava ankariin käyttöympäristöihin, tärinän, iskun ja sähkömagneettisten häiriöiden esto.

Toimintaperiaate

Digitaalinen ultraäänipaksuusmittari määrittää osan tai rakenteen paksuuden mittaamalla tarkasti ajan, joka kuluu anturin synnyttämän lyhyen ultraäänipulssin kulkemiseen materiaalin paksuuden läpi, heijastamiseen taka- tai sisäpinnalta ja palautumiseen anturiin. Mitattu kaksisuuntainen kulkuaika jaetaan kahdella alas- ja taaksepäin kulkevan matkan huomioon ottamiseksi, ja kerrotaan sitten materiaalissa olevan äänen nopeudella. Tulos ilmaistaan ​​tunnetussa suhteessa.

  

Missä :

H – Koekappaleen paksuus.

v – Äänen nopeus materiaalissa.

t – Mitattu edestakainen kuljetusaika.

 

Sen varmistamiseksi, että anturi toimii oikein, sen on eristettävä ilma anturin pinnan ja mitatun työkappaleen pinnan välillä. Anturin ja työkappaleen yhdistämiseen käytettyä nestettä kutsutaan liittimeksi.

 

Anturin valinta:

Malli	Taaj	Halk	Mittausalue	Alaraja	Kuvaus
N05	5 MHz	10 mm	1,2-230 mm ( teräksestä )	Φ20mm × 3,0mm	Normaali mittaus
N05/90°	5 MHz	10 mm	1,2-230 mm ( teräksestä )	Φ20mm × 3,0mm	Normaali mittaus
N07	7MHz	6 mm	0,75 mm ～ 80,0 mm ( teräksestä )	Φ15mm × 2,0mm	Ohuille putkiseinämille tai pienille kaareville putken seinämän mittaus
HT5	5 MHz	12 mm	3.0～ 200mm （ Teräksestä ）	30 mm	Korkealle lämpötilalle (alle 300 ℃) mittaus.
N02	2,5 MHz	14 mm	3,0mm ～ 300,0mm ( teräksestä ) Alle 40 mm (HT200)	20 mm	Paksulle, voimakkaasti vaimentavalle tai voimakkaasti leviävät materiaalit

Kokoonpano: