Výkon materiálů PZT

                                  Výkon materiálů PZT 

PZT-4, PZT-5 a PZT-8 se získá touto metodou,piezoelektrický senzorový obvod má své vlastní charakteristiky, jako je tabulka elektromechanický vazební faktor, k33 - podélný elektromechanický vazebný koeficient, kt - tloušťkový teleskopický elektromechanický vazební koeficient, εT 33 / ε0 ——— relativní permitivita, Qm — mechanický činitel jakosti, tan δ — dielektrická ztráta, d33 — Podélná piezoelektrická deformační konstanta, T pieczoelektrická konstanta, d31 - teplotní konstanta pozdně piezoelektrická. Každý z nich je aplikován na jiné komponenty. Například PZT-4 má vysoký vazebný koeficient (kp) a permitivitu (ε) a malou dielektrickou ztrátu (tan δ). Tyto vlastnosti určují vhodnost materiálu pro ultrazvukové a hydroakustické emisní měniče. Výskyt komponent má další aspekty. PZT-5 má také vysoký vazebný koeficient (kp) a permitivitu (ε). Dielektrická ztráta je však relativně velká a faktor jakosti (QM) je malý. Proto je vhodný pro přijímací komponenty podvodních akustických a ultrazvukových převodníků, jako jsou NDT a diagnostické převodníky a piezo sférický senzor pro hydrofony . PZT-8 má vysoký faktor kvality (QM) a lze jej proto použít k výrobě filtrů. Do PZT byl přidán modifikátor Nb2O5 piezoelektrický deskový krystal k nahrazení iontu Ti+4 iontem Nb+5 skrz kationtový otvor. Experimentální výsledky ukazují, že Nb2O5 účinně snižuje teplotu slinování PZT (1100 °C až 1 310 °C); piezoelektrický výkon ultrazvukový keramický měnič je nejlepší při 1 250 °C, d33 = 385PC /N, kp = 0,62, Qm = 50, rezonanční frekvence je 200 kHz, piezoelektrický snímač vibrací je vhodný pro piezoelektrické atomizéry, ultrazvukové čistící měniče. Na základě PZT lidé vyvinuli ternární, kvartérní a další víceprvkovou piezoelektrickou keramiku na bázi PZT. Vlastnosti piezokeramiky lze upravit v širším rozsahu pro získání vynikajícího piezoelektrického keramického systému, vysoce výkonná piezokeramická koule je určena pro potřeby různých oblastí piezoelektrických zařízení. Piezoelektrická keramika je široce používána v elektromechanických zařízeních poháněných elektrickým polem pro generování rezonancí. Experimenty však ukázaly, že nízká výkonová rezonance a výkon piezoelektrické keramiky zůstávají nezměněny i po dlouhodobém vibrování. Při vysokovýkonovém řízení se však snižuje stabilita piezokeramiky a zhoršují se i další vlastnosti. Po experimentálních studiích bylo zjištěno, že polokulový piezoelektrický měnič je způsoben tím, že teplota na povrchu piezokeramiky výrazně stoupá, když kmitá vysokou frekvencí. Výsledkem je zničení normálního procesu opětovného stárnutí keramiky, což má za následek zhoršení výkonu. Proto je výzkum a vývoj vysoce výkonných piezoelektrických materiálů nezbytný.